《金属工艺及机制基础》三级项目汇报.docVIP

第 第 PAGE 1 页 《金属工艺及机制基础》三级 项目报告 内容：上压辊轴加工工艺制定 班 级：13级机自12班 小组成员：靳翔展、潘帅、宁海宇、韩晋玮、张强 指导教师：邹琴 朱玉英 提交时间：2015.6.18 成员 靳翔展 韩晋玮 宁海宇 张强 潘帅 得分 确认签字 组内自评成绩表 第 第 PAGE 1 页 目录 一、零件的整体概述及分析 二、毛坯的制造 1.铸造工艺的分析和确定 ⑴工艺分析 ⑵造型方法 ⑶浇注位置和分型面 ⑷确定加工余量 ⑸绘制铸造工艺图 2.锻造工艺的分析和确定 ⑴绘制锻件图 ⑵变形工艺 ⑶确定坯料尺寸及确定加工余量 ⑷选择锻造设备和工具 ⑸确定锻造温度 ⑹锻后处理 ⑺锻件的技术要求 ⑻毛坯锻造的工艺分析 三、输入轴的结构分析及机加工方案的确定 四、零件的装夹 五、零件的工艺性分析 1.零件的表面要求 2.零件的加工方法 六、基面的确定 七、零件的加工工序 八、成员感想 九、参考文献 一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制定 该零件为上压辊轴，由45号钢制成，输入轴的外圆直径从左到右依次为分别为Φ40、Φ42、Φ50和Φ40，属于阶梯轴，轴的左右两端有键槽，左端面有一个中心孔，且只需制造一个零件。 零件图 拟定流程：铸造--锻造--机加工 二、毛坯的制造 铸造工艺 工艺分析 毛坯件直径为50、长度为274的圆柱体； ⑵造型方法 由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方法； ⑶浇注位置和分型面 浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型； ⑷确定加工余量 毛坯为回转体，直径为50，经查表，加工余量为7.0mm； ⑸绘制铸造工艺图 2、锻造工艺 ⑴绘制锻件图 ⑵变形工艺 该件为轴类锻件，根据形状特征、尺寸、技术要求以及自由锻变形工艺特点，可确定锻件成型的基本工艺为：墩粗-拔长-压肩-锻台阶； ⑶确定坯料尺寸及确定加工余量 通过查阅书籍，轴类锻件坯料截面积应满足规定的锻造比要求，即F坯≥y·Fmax，经过计算确定坯料的实际直径，再经计算得实际长度。 加工余量：该件总厂0~315mm，最大直径为0~50mm，45号钢轴类锻件，精度选F级，查表得加工余量及公差为7±2mm。 ⑷选择锻造设备和工具 空气锤 ⑸确定锻造温度 锻造温度应量选宽一些，减少锻造火次，提高生产率，加热的始锻温度一般取因相线一下100~200摄氏度，以保证金属不发生过热和过烧，终锻温度一般高于金属的再结晶温度还与变形程度有关，变形程度较小时，终锻温度可稍低于规定温度。 该件为45号钢含碳量为0.45％，所以查表可知始锻温度为1150~1200摄氏度，终端温度为750~800摄氏度。 ⑹锻后处理 该件为中小型件，塑性较好，故无需采用特殊冷却方式，空冷即可，为清除锻造过程中产生的内应力，应进行去应力退火； ⑺锻件的技术要求 零件的加工表面在设计锻件时应留有机械加工余量。自由锻件的形状与位置公差如无特殊要求时，均不应大于所规定的公差值； ⑻毛坯锻造的工艺分析 锻件的优点为可伸展的长度较严密、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。其经过反复捶打，内部组织变化。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大晶粒变为较细晶粒、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 三、输入轴的结构分析（以下为机加工部分） 操作步骤 操作方法图示说明 铣A截面键槽及钻孔 用立式铣床装备φ11铣刀找到正位置后进行铣削加工，首先用φ12铣刀进行粗铣，再经过调制处理后，由于两壁粗糙度要求为Ra6.3，所以粗铣后需要用φ12铣刀进行半精铣、精铣。钻孔时，将工件放置并用φ12钻头找正，控制孔深25mm，再用φ13钻头在孔口倒角60°。随后用φ13丝锥进行攻丝，攻丝深度20mm。 铣B截面键槽 铣槽流程同上 四、零件的装卡： 进行车床加工是用三角卡盘进行装卡，在钻孔时要再次检查零件轴线与车床轴线的平行度，确保孔的位置。加工键槽时不仅要保证零件的平行度，还要确保零件轴线与铣刀轴线处于同一平面，这样才能保证键槽与零件轴线的平行度，才不至于把键槽铣歪。 五、零件的工艺性分析： 根据零件图可知，它是两端带有键槽的零件，此零件对精度和配合的要求很高，对表面粗糙度的要求较高。? 零件表面的要求及保证的方法 需要加工的表面： φ50 外圆面 长度55 Ra3.2 φ42 外圆面 长度