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家具企业车间现场管理实施细则 网站栏目：电子期刊 关键词：现场管理 内容简介：7S咨询公司指出现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态 正文： 7S咨询公司指出现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 　　一、何谓现场 　　1、现场包含“现”与“场”两个因素。 　　2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 　　3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 　　4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 　　5、对于家具制造企业来说，现场就是生产车间。 　　二、走进现场 　　1、现场的“三忙”现象： 　　忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 　　盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 　　迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 　　2、现场最关注的是产量： 　　分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 　　3、现场的功能：输出产品。 　　4、现场管理的核心要素：4M1E 　　人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 　　机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 　　材料（Material):纳期，品质，成本 　　方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 　　环境（Environment)：5S,安全的作业环境 　　三、现场管理的金科玉律 　　1、当问题（异常）发生时，要先去现场。 　　2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 　　3、当场采取暂行处理措施。 　　4、发掘真正的原因并将它排除。 　　5、标准化以防止再次发生。 　　四、生产活动的6条基本原则 　　1、后工程是客户 　　作业的好坏由后工程的评价来定 　　不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 　　2、必达生产计划 　　年计划、月计划、 　　每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 　　3、彻底排除浪费 　　浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 　　4、作业的标准化 　　有标准作业书，作业基准书，不是标准化 　　标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 　　5、有附加价值的工作 　　管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 　　现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 　　6、积极应对变化 　　基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 　　先观察------事前收集情报，采取下一步措施 　　掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 　　六、现场管理的日常工作 　　1、现场的质量管理 　　现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： 　　a、取消此作业 　　b、不要人做 　　c、使作业容易化 　　d、检查 　　e、降低影响 　　2、现场的成本管理 　　降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 　　a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 　　b、提高生产力以降低成本：不断地改善 　　c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 　　d、缩短生产线：合理的生产线工人 　　e、减少机器停机时间 　　f、减少空间 　　g、现场对总成本降低的作用 　　3、交货期： 　　管理者的主要工作之一 　　4、现场实际作业应把握的内容 　　a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 　　b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 　　c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 　　5、现场的基本方法 　　深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 　　6、现场的注意事项 　　异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 　　七、现场管理的实施方法 　　1、日常管理的要点 　　a、重视所有管理项目 　　今天抓品质，明天弄设备？ 　　b、决定重点管理项目 　　原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目