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昊华能源 京能集团 煤泥减量及资源化 利用技术探讨 高家梁选煤厂经济效益最大化探索 王金龙 2018年8月 昊华能源 京能集团 汇报内容： 一、高家梁选煤厂原设计工 艺情况 二、深度筛分实现煤泥减量 三、煤泥资源化利用技术 昊华能源 京能集团 高家梁选煤厂原设计工艺情况 高家梁选煤厂原设计工艺为：+13mm块煤 重介浅槽，末煤不入洗，煤泥板压+加压过滤 机联合回收工艺，预留末煤全入洗的接口与场 地。 选煤厂项目于2009年12月8 日试生产， 2010年6月完成了末煤入洗的可研与初设。由 于缺水的原因，末煤项目搁置。 昊华能源 京能集团 深度筛分技术探讨 末煤全入洗项目搁置以后，为提高选煤 厂效益，除进行成本控制外，重点进行降低筛 分下限入洗的试验。 第一步：粒级筛分试验： 为了清楚-13mm以下末煤的各粒级产率情 况，对末煤进行各粒级筛分，数据见下表： 昊华能源 京能集团 13- 11-10 10-9 9-8 8-7 7-6 6-5 5-4 4-3 -3 11 1234分析 高家梁 3.85 1.9 2.28 1.81 2.72 2.32 1.92 4.35 4.69 19.78 王家塔 3.38 1.22 2.12 1.74 1.67 1.90 3.07 2.89 3.16 16.82 备注 分析试验结果，每一粒级物含量都占全样的2%左右。当时就提出一个想法— 向“1mm”要效益。 昊华能源 京能集团 第二步：普通香蕉筛降低筛分下限探索 高家梁厂原设计使用SLO4373香蕉筛进行 13mm筛分，基于向“1mm”要效益的想法，当 时考虑能不能打破13mm传统筛分下限，进行 12mm分级，或者11mm分级，或者10mm？ 尝试了很多种筛板，最后根据煤粒的形状 及筛分透筛性能，试验成功了可满足11mm筛分 的筛板结构，将精煤产率由38%提高到了41%。 这种筛板结构虽然能筛分，但挂毛严重，每天 停车检修时要安排专人清理筛缝中的挂毛。 昊华能源 京能集团 第二步：普通香蕉筛降低筛分下限探索 后来又不断改进，试验成功了“高透筛不 挂毛”筛板。现在这种筛板结构应用到了脱泥和脱介的各种筛 机。 在这种筛板的基础上，不断下探，实现了 9.5mm筛分，精煤产率达到了45% 。经过生产 验证，达到了普通筛机的筛分极限。 通过简单筛板的调整，精煤产率增加了7%， 按设计产量计算，每年增加40万吨左右的精煤， 增收近4000万元。 昊华能源 京能集团 第三步：驰张筛深度脱粉应用 看到方向后，继续寻求更细粒级的方法与 途径转向驰张筛脱粉领域。 在参观学习了奥瑞、伯特利、宾德.科、优 格玛、利威尔筛机在部分选煤厂的使用情况后， 邀请以上前四个厂家到高家梁选煤厂做试验， 为末煤脱粉入洗做准备。 背景：2015年，水的问题解决后，重新启动末煤系统论证，为 什么要论证？2011-2015年间，通过精