副井提升绳更换安全技术措施.docxVIP

一、概述 此次更换副井的四根提升钢丝绳，绳径为φ32mm，提升行程约为540米。我们采取换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳；最后截取4根新钢丝绳的伸长量。施工工期约16小时 。  该施工工艺的主要特点：  1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象。  2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。  3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。  4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。  5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。  甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。  二、施工前的准备工作  1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5T葫芦、12只2T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、26套长板卡、4台卡绳器等是否可靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。  2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格产品。  3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格产品。  4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。  5、在副井口房外的北侧布置两台收（旧）绳车、两台放（新）绳车和一台11.4KW绞车。  6、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。  三、施工方法  1、用长板卡紧固四根旧钢丝绳：将小罐笼运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放小罐笼，每间隔60米打紧一副长板卡，直到大罐笼到达上井口。将大罐笼 1#、4#绳头从悬挂中投出，连接到缠绳车上。  2、拆除长板卡，回收两根旧钢丝绳：开动收绳车回收旧绳，同时拆除小罐笼侧的长板卡，直至小罐笼运行到井口位置。  3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳：当小罐笼运行到井口位置，将旧绳截断，并与新绳头相连接。拆除小罐笼悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将新绳头带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。  4、放设两根新钢丝绳：开动绞车下放小罐笼，开始下放新绳。每间隔60米打紧一副长板卡，直到大罐笼到达上井口，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环螺栓，1#、4#新绳更换完毕。  5、然后以同样方法更换 2#、3#新绳。  6、大绞车试运行，工程竣工验收。  四、施工过程  1、收放绳组的6名施工人员在副井口房外的北侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车，这4台绳车的底座分别垫上枕木找平，车的后面打上两个地锚，各用2吨的手拉葫芦将绳车拉紧。  2、向大罐笼内装入重2吨左右的配重（约一根钢丝绳的重量），以便更换绳时，罐笼两侧张力差约为一根钢丝绳的重量。  3、开动大绞车，使小罐笼悬挂顶部露出上井口水平处停车，井口组的10名施工人员用木板搭工作平台，首先沿东西北方向将4块长方木板搭在井口锁口梁上，然后再沿南北方向将10块短木板分别搭在长方木板上，并用铁丝绑扎木板，使木板平台牢固可靠。  4、6名施工人员站在平台上，用1副长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧8条螺栓，使长板卡紧紧卡住4根旧钢丝绳。  5、开动大绞车，小罐笼以1m/s的速度下放,当下降60米后绞车停车，施工平台上的6名人员将1副长板卡打在4根旧钢丝绳，并用螺栓将长板卡打紧。  6、再开动大绞车下降60米后停车，同样也打上1副长板卡紧住4根旧钢丝绳。以此类推，每间隔60米打紧一副长板卡，直至大罐笼升到上井口。  7、当大罐笼顶部到达上井口工作平台位置时停车。  8、井口组的2名人员关闭2#、3#悬挂油缸的阀门，打开1#、4#悬挂油缸的阀门，将主阀门与油泵管路连接，慢慢打开主阀门，给1、4悬挂油缸卸压，使1#、4#钢丝绳松动。  9、天轮组的4名施工人员在天轮平台大罐笼侧的旧钢丝绳上打两副长板卡锁住四根旧绳。  10、井口组8名人员分别将6台2吨的手拉葫芦挂在套架的横梁上，用4台2吨葫芦分别吊住1#、4#悬挂。  11、用电动扳手拆掉卡回绳头的4条螺丝，用风镐垂直对准楔形环用力击打，使楔形环慢慢的脱离楔形盒子。  12、2名施工人员慢慢将楔形环移至井口外，并对楔形环两侧的锈迹打磨干净。  13、分别将楔形盒子内的2根旧钢丝绳取