CNC加工中心安全技术操作规程.docxVIP

 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。  2、工作前要做到：  （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，  （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。  （3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。  （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。  （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。  （6）检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。  （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。  ( 8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。  3、工作中认真做到：  （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。  （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。  （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。  （4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。  （5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。  （6）应保养好刀具坏了应及时更换。  （7）铣削刀具未离开工件，不准停机。  （8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。  （9）开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。  （10）经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。  （11）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。  （12）设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修分析处理。  （13）工作中严禁用手清理铁粉，一定要用清理铁粉的专用工具，以免发生事故。  （14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。  （15）铣刀必须夹紧。  （16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。  （17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。  （18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。  （19）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。  （20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。  （21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。  （22）部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。  23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。  （24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。  （25）开机时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。  （26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。  （27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。  （28）运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。  （29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。  （30）设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。  4、工作后认真作到：  （1）将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。  （2）停止设备运转，切断电源、气源。  （3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 （4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。  继续组织两周一次的专题学习沙龙和互动式评课沙龙，结合教研活动的主题组织好教师学习、交流。听展示课的教师对听课内容进行精心、系统的评点，写成评课稿，在两周一次的互动式教学研讨沙龙中进行交流、探讨。与往年不同的是，在保证互动评课活动开展同时，不影响