第四章模具常用材料及毛坯.pptVIP

* 首先满足使用性能要求，并兼顾材料的加工工艺性和经济性。 第四章 模具常用材料及毛坯 第一节 模具常用材料 一、模具选材的原则 使用性能主要指材料的机械性能 工艺性能主要指模具材料适应某种加工的能力 经济性 模具的种类 零件的生产批量 零件的尺寸、形状及精度要求 被加工材料的种类、性质等 材料的价格 加工费用 合理选用材料，少用稀缺的元素，推广新材料 减少材料的品种，简化供应、保管热处理等工作。 可锻造或可铸造性能 机械加工性能 热处理性能 第二章 模具常用材料及毛坯 钢质模具材料： 用途 冷作模具钢： 热作模具钢 冷冲压、冷锻、板料弯曲、引伸 热锻造、挤压、压铸和塑料、橡胶等的加工 制作模具的钢类其质量上的要求首要条件是具有高的硬度和耐磨性，其次是保持有一定的韧性和易于加工。 在模具材料中可添加达到预期目的的各种合金元素，当合金钢加热到一定的温度范围时，合金元素熔入奥氏体组织，使钢淬透得到提高；形成的各种碳化物，可提高钢的耐磨性；由于形成氮化物而使钢晶粒细化；使钢在高温下保持一定强度、硬度及耐磨性、耐疲劳的性能。 二、模具常用材料的性能 碳（C）：碳一般不认为是合金元素，但对钢的影响很大，钢中含碳量的多少决定钢的机械和物理性能，随着含碳量的增加，对钢的主要影响为：增强钢的抗拉强度和硬度、降低钢的韧性和延展性、降低抗冲击能力、提高耐磨性、增加切削抗力和降低可焊性。 钢中常加入的合金元素： 第二章 模具常用材料及毛坯 铬（Cr）：钢中添加铬元素则增加抗拉强度和硬度，但降低延伸率和冲击值，随着含铬的增加，可以改善淬透性和耐磨性。如果钢中同时添加铬和钨更能提高效果 钨（W）：当钢中的含钨量不高时，与铬的性质大致相同。钨与碳化合生成很硬的碳化物而提高它的硬度和耐磨性，而且在高温条件下增强了抗软化能力。 第二章 模具常用材料及毛坯 镍（Ni）：钢中含镍时，其溶入铁素体组织中而保持一定的韧性，同时也增加了强度、硬度、冲击韧性和淬透性。经常是同铬、钼等元素一起加入，以增加钢的韧性。 钼（Mo）：钼与钨几乎有同样的作用，但钼提高的效果比钨约高二倍，而且与铬一样，增加了钢的淬透性，增大钢的淬硬层，同时还能增加高温硬度和抗蠕变能力，提高回火硬化性。 钒（V）：钒使钢的晶粒细化，当溶入铁素体组织可增加钢硬化能力和抗回火软化能力，钒也很少单独使用，常与铬或钨、钼同时使用，从而更能发挥作用。 钴（Co）：钴溶入铁素体组织，增强了钢的高温强度和高温硬度，常与铬、钨和钼等元素同时使用，效果显著。 锰（Mn）：锰能增加钢的淬透性，并能增强钢的耐磨性，热处理时可显著减少变形率，还可防止由于疏忽引起的热脆现象。 冷做加工是将金属材料在冷态下进行冲、剪或形变加工。包括冷冲压、冷镦锻、冷挤压和冷轧加工等。 第二章 模具常用材料及毛坯 冷做模具钢的性能： 对冲裁、剪切、拉深、压印等模具材料的要求主要是高的硬度和耐磨性。 工作过程中受到冲击力作用，要求模具材料具有足够的强度和适当的韧性。 为便于模具的制造，模具材料还应有良好的冷热加工性。 冷冲压 模具承受巨大冲击力和抵抗变形的能力，模具材料具有足够的强度和韧性。 应具有一定的硬度和耐磨性，以减少工作过程中局部凹陷和过早磨损。 冷镦锻 整个工作表面承受巨大变形抗力和摩擦，模具材料具有足够强度和耐磨性。 被挤压材料的变形将产生很大的热量而使模具温度升高，模具材料具有一定的红硬性和耐疲劳性能。 冷挤压 对冷作模具钢的要求： 第二章 模具常用材料及毛坯 硬度高和韧性大 耐磨性好 热处理变形小 易于热处理 机械加工性能好 碳素工具钢（如T8A、T10A） 含碳量0.65%～1.35%的碳钢。 碳素工具钢的性能： 按其杂质含量的不同： 优质碳素工具钢（由T7至T13） 高级优质碳素工具钢（由T7A至T13A） 第二章 模具常用材料及毛坯 低合金工具钢（如CrWMn、5CrNiMo、9CrSi） 含有少量合金元素，淬硬性和淬透性较好、耐磨性高，在淬火时采用油冷便可得到足够的硬度，淬火变形较小，价格便宜，适用于制造形状复杂的模具。 碳素工具钢材料来源广，价格便宜、切削加工性能好，易于制造模具，含碳量高，淬火后能获得较高的表面硬度，HRC58～62。但是淬透性差，硬化层浅，耐磨性差，淬火变形大，容易淬裂。适用于制造形状简单、产量不大的冲裁模、弯曲模和拉深模。对于高精密模具护形状复杂的模具采用合金工具钢。 第二章 模具常用材料及毛坯 高合金工具钢（如Cr12、Cr12MoV） 合金元素含量较高，含碳量高，淬透性、自硬性等方面都具有更优的性质，耐磨性好，具有一定的冲击韧性，适用于制造形状复杂或硬而韧性又大的模具。 高速工具钢（如W18Cr4V） 含有较高的合金元素，特点是在高温下仍然能保持高硬度、高强度和