油气井生产过程中的清防盐技术探讨.doc

PAGE PAGE 15 油（气）井清防盐技术探讨 众所周知，影响油井结盐的因素很多，主要影响因素是流体的含盐量、流体的流速及盐晶微粒所处的环境；产出液中含盐量越高、地层水矿化度越高则油井结盐越严重。进入油井的盐晶微粒随油气流动而不断增长变大，并存在沉积附着和被继续携带两种趋势。液体流速越大，携带作用就越强，沉积附着作用减弱而不易结盐。据有关报道资料，在牛顿流体条件下，当流体速度大于沉降速度的1.7倍时，盐晶微粒可被油流携带，不易造成结晶盐的增大。否则，盐就容易结晶析出而形成增大的盐结晶体。 判断油气井结盐的依据 当油气井处于试油、试气阶段或投产初期可以依据以下几条判断其是否会出现结盐现象： 1、利用油气井试油、试气期采出的地（油、气）层的产出物（一般为原油、水或油水混合物）或新井投产初期的产出物，对其进行矿物质组份分析。当油气井产出物中原油的含水低，无法进行脱水时，直接进行含盐的化验分析；当油气井产出物中原油的含水较高可以脱出产出水时，可以对产出水进行矿物质组份分析。 2、根据油气井产出物的化验分析资料初步判断出是否具备结盐的物质条件。 3、根据油气井的产状结合产出物的化验分析资料进一步判断出是否具备结盐的外在条件；同时可以根据油气井的日常生产状况的变化及对正常生产条件的监测情况进行综合判断，确定其是否结盐。 4、当油气井出现故障不能正常生产时，通过作业施工对油气井井下管柱是否有结盐现象进行直接的观察描述。 二、文东、文中油田油气井的结盐状况 我厂所属油田，特别是文东油田部分区块地层中盐岩极为发育，存在着大量的盐晶体微粒，主要成分为Na+，同时含有少量的Ca2+、Mg2+等离子。油藏地层水属于超饱和盐水，大多数时间储层中流体的流动速度是结晶盐流沉降速度的数百倍，使得盐微粒晶体能顺利流入井筒。由于大部分井的生产不是很稳定，液体流动有时出现滞流现象，因而盐微粒随流体由地层进入井筒过程中，随着压力的下降，温度逐渐降低和液体滞流现象的出现，在井筒等部位大量结晶微粒逐渐长大、沉淀，造成井筒周围油层、炮眼及井筒大颗粒结盐的出现，从而造成盐堵现象。从文中、文东油田油气井多年来的生产实践来看，油气井的结盐状况十分严重，据不完全统计，从油田投产初期到目前因结盐造成的油气井停产，且不能用一般性的维修使其恢复正常生产的达15口以上，因结盐造成的油气井停产需用一般性维修作业恢复其正常生产的最少280井次以上；因地层结盐影响其正常产能的更是非常严重。要始终保持或尽可能长时间的保持油气井井筒及地层畅通，维持油气井稳产，就必须对结盐井实施清防盐管理工作，下面就我厂近年来所采用的清防盐管理技术工作做一简要回顾。 三、近年来所采用的清防盐管理技术管理工作简要回顾 近几年，我们在解决油井结盐问题上所采用的主要的方法是传统的清水洗盐，这种方法在解决油井结盐问题上有它的独到之处，但对于多数油井存在能量偏低，不能使进入井筒的水迅速排出，易造成油层产生“水敏”反应，往往会引起地层粘土膨胀、运移，使岩石的润湿性反转，原油发生乳化，造成井筒周围油层内残留物堵塞渗流通道，降低油井产能。为避免这种问题的发生，根据各油井的结盐特点，我们除了用传统方法外，还有针对性地试验了3种清防盐技术即：第一种：在井口上安装连续加药装置进行井口连续加抑盐剂技术，目前已在7口井上使用，有6口井在继续使用，效果非常明显，如没有停井情况发生，完全可以免除清水洗盐工作；第二种：对部分结盐较严重井实施了“井筒、油层一体化” 洗盐施工管理技术，取得了较好效果；第三种：在实施“井筒—地层一体化” 洗盐施工管理技术取得一定经验后，又对部分结盐最严重的油井实施了“复合防盐解堵”技术，从实施情况看也取得了理想的效果。在实际实施过程中，根据油井的变化情况，对几种清防盐管理技术在油井生产的不同阶段进行了综合运用。 （一）我厂目前所使用的几项清防盐管理技术 1、普通的清水洗井洗盐技术 该技术为我厂目前普遍采用的油井清防盐主要措施，大多数油井都采用这一清盐措施来进行日常维护，它的作用主要是靠清水将聚结在油井油管内壁及其井下工具上结晶盐溶解冲刷掉，由清水携带出井筒。在具体施工中，抽油机井、电泵井采用反洗方式，而气举井考虑到井下气举阀工作的特殊要求，一般采用正洗方式进行洗盐。为防止清水洗盐对油层产生不利影响，对于能量偏低井，在洗井液中加入了适量活性剂进行洗井。该技术具有清防盐作用快、效果明显的特点；但对于低产低能、盐结晶快的油井及“水敏”较严重的油层清水洗井会带来一系列副作用，主要是洗井液不能尽快的排出，对油井产量造成不良影响，因此这一方法具有一定的局限性。在选井时要尽量避免对这样的井进行清水洗盐。 如13-90井：该井生产层位为S3中6，日产液10.0t/d，日产油0.5t/d，含水97.0%，矿化度为325237.