1201工作面采煤作业规程(完好).doc

PAGE PAGE 2 第一章 采面地质概况 一、采面概况 该工作面位于专用回风巷以北，王庄矿52皮带下山以东45米、51改造下山以西50米，该工作面沿倾斜布置，走向长100米，倾斜长160米，地面标高为300 米，该工作面标高为-65─ -30米，地面无村庄与其它建筑物。 二、地质构造 本工作面在掘进时没有老空、老巷。根据上、下付巷实际揭露情况，该回采工作面煤层赋存不稳定，顶板出现少量淋水现象，回采时会遇到桑裹槐支断层，为了保证该面回采期间的安全，在回采前应在工作面上下付巷敷设排水槽，保证排水畅通。 三、煤层及顶底板情况： 煤层走向近东西，倾向东南，倾角5—10度，比较平缓，煤层平均厚度6米，根据上下付巷掘进揭露情况，煤层厚度变化比较大，北部薄、南部厚。煤层结构简单，黑色粉末状，无烟煤。 顶底板情况： 老顶：砂岩，灰色中粒，厚10米左右，以石英长石为主，f=7.5，容重2.3吨/米3。 直接顶：泥岩，厚4米，灰色，含大量植物化石及零星云母片。 老底：石炭系灰色，致密、坚硬，性脆。 第二章 地质说明书 工作面可采储量 10万吨 煤层倾角 10～16度 厚度 平均煤厚6米 伪顶岩性 泥岩 厚度 f 直接顶岩性 砂岩 厚度 5 f 4~6 直接底岩性 砂质泥岩 厚度 10 f 2~4 最大涌水量 20 正常涌水量 8m 瓦斯绝对涌出量 1.5m3/min 瓦斯相对涌出量 1.2m3 煤尘爆炸性指数 13.6% 煤层自燃发火期 3-6个月 主要地质 构 造 本工作面地质构造简单，底板较平缓，遇桑裹槐断层段有起伏，对回采有一定影响。 水 文 由于该工作面煤层赋存不稳定，回采时会出现顶板淋水现象，预计最大涌水量为20m3/h。 回采中应 注意问题 1、由于该工作面煤层赋存不稳定，在回采过程中要加强顶板管理。 2、该工作面过断层段会出现半煤岩，回采时要加强煤质管理。 第三章 采煤方法及生产系统 第一节 回采巷道布置 一、巷道布置： 该工作面位于专用回风巷以北，王庄矿52皮带下山以东45米、51改造下山以西50米，该工作面沿倾斜布置，下付巷与皮带运输巷连接，用作进风、运煤，上付巷与专用回风巷连接，用作回风、运料，上、下付巷均为2.6×2.6米工字钢梯形巷道，切巷为单体柱配п型钢支护，上付巷尾巷段为木棚梯形支护。 二、采煤方法： 该采面采用倾斜长壁一次采全高放顶煤全部垮落法采煤，根据单体柱最大支撑高度2.2米，确定采面基本采高为2.0米，落煤方式为手镐落煤，硬底地段可放底炮爆破落煤，严禁放腰炮。 第二节 回 采 工 艺 一、工艺流程： 打眼爆破→移主梁→装运煤→移付梁→放顶煤→移溜 (一)打眼装药及爆： 采用人工打眼，毫秒爆破落煤，炮眼布置形式为三花眼，眼深为1.2米，眼距1.2米，炮眼与煤壁切线有8─10度的下扎角。 (二)移主梁： 打眼装药时，可进行主梁舍帮柱的回柱工作，回柱之前必须对中排柱进行二次注液，回柱后及时升在付梁中部，爆破落煤后及时移主梁，使用荆笆川杆护顶，及时攉煤站煤墙柱，此时采面最大控顶距为3.4米。 (三)装运煤： 采用爆破落煤自装辅以人工装煤，工作面采用SGW- 40型可弯曲刮板运输机，下付巷采用SGW-30型刮板运输机运煤。 (四)移付梁： 主梁前移后，回付梁舍帮柱，升煤墙主梁， 工作面分段采通后，付梁前移与主梁并列成对，此时采面最小控顶距为2.4米，要求每一对棚之间并紧，间距不能超过 3厘米，对与对之间的净间距为0.4米，并挡好舍帮门。 (五)放顶煤： 1、采面采用边采边放的作业方式，全采面同时放煤时放煤口个数最多不能超过2个，且在不同的作业段内，两个放煤口同时放煤时，其间距不得小于10米。 2、放煤时采用多轮多次间隔放煤，从采面机尾到机头划分1、2、3...等若干个放煤口，放煤口位置在运输机边缘上方0.3--0.5米之间，单体柱手把以下，放煤口规格为0.3×0.3米，开口间距为1.4~2.0米，放煤时先放单数口，后放双数口。 3、放煤必须由下往上方向进行。 4、放煤时，一人观察支架及顶板的来压情况，一人看放煤口口，放煤人员站在放煤口的上侧，防止煤块或矸石砸伤，放煤程度应以放煤口流出矸石为止，此时要封闭放煤口，挡好门，清净浮煤。 5、开口放煤时，放煤口周围的支架必须打正、反抬棚进行加固，防止支架失稳，造成摧垮型冒顶事故。 6、放煤时，先放一轮单数口后，再放双数口，然后再放第二轮单数口，第二轮双数口，直至放煤结束。 (六)移溜 工作面推溜，每次推进度为1米，弯溜子长度不得低于15米，推溜后要保持溜子的平、稳、直、 溜子与煤壁支柱之间留0.1米的间隙。 二、顶板支护设计 (一)、采面支护密度设计： 采面支架采用DZ-22型单体液压支柱配π型钢，用川杆荆笆护顶，排距为1米，