冬季施工的相关要求和需要做的准备工作.docxVIP

冬施的相关要求和需要做的准备工作 冬期施工应有详细施工计划和施工项目，冬期混凝土施工应制定专项施工方案和技术措施，对人员进行培训和技术交底；拌制混凝土前应进行热工计算，确定粗、细骨料及水的温度，保证混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于10℃；混凝土养护尽量采用暖棚法，棚内温度不低于5℃。 冬季施工安全技术措施 铁道部行业标准规定“当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃，应按冬季施工处理，采取保温措施，当环境温度在0℃以上时，混凝土入模温度不应低于5℃；当环境温度为负温时，混凝土入模温度不低于10℃，对混凝土材料易采取加热拌合，没浇筑4m段后及时覆盖保温，浇筑完毕后静停养护应保持棚内温度不低于5℃，当环境温度低于5℃梁体表面应喷涂符合JC901-2002规定的养护剂，梁体压浆过程中及压浆后48h内，梁体温度不应低于5℃，否则应采取预热，保温措施。 一、历史数据资料 收集整理前2个冬季气象资料反映： 2005至2006冬季施工时间为：2005年10月29日至2006年4月12日，共计天数为166天，其中最低气温-15.5℃，月均气温11月1.8℃；12月-5.9℃；1月-4.1℃；2月-1.1℃；3月3.8℃，观察14点气温5度以上有80天，2mm以上降水1天。 2006至2007冬季施工时间为：2006年11月13日至2007年4月7日，共计天数为145天，其中最低气温-15.5℃，月均气温11月3.1℃；12月-3.5℃；1月-6.1℃；2月1.4℃；3月4.4℃，观察14点气温5度以上有67天，2mm以上降水3天。 如何在保证进入冬季施工后浇筑质量，以及在进入冬季施工前完成冬季施工准备工作，是哈密制梁场近期的首要工作，制梁场拟采取从以下措施保证进入冬季施工后的制梁质量： 二、技术措施 （一）、原材料温度控制 2.1.水泥、外加剂、粉煤灰 外加剂池，引入蒸汽管道对外加剂进行加热，温度控制在30度以内，蒸汽不得冲进外加剂池，水泥采用在螺旋铰刀外设蒸汽管道升温温度控制在40度以内，粉煤灰不采取加热措施。 2.2.粗细骨料 新建粗细骨料堆放仓（砖墙砌筑密封），并安装采暖管使骨料温度不低于10℃。 拌和机料仓外侧架入6根直径60mm的蒸汽管，贯通3个拌和机料仓，蒸汽管外侧设置控水阀门孔，不通气时将管道内积水排除，防止管道破裂，外侧架设篷布，使用蒸汽管道加温时，骨料温度不应高羽40℃，严禁将含有冰雪和冻块的骨料投入搅拌机内。 2.3.水 在搅拌机旁的水箱内介入蒸汽进行加热（包括水井上水箱），水的温度不宜高于60℃，当水温高羽60℃时，必须先投入已加热的水和骨料。先使骨料与热水预拌，拌匀后再投入水泥，避免60℃的水直接与水泥接触，水池内水温每1h检查1次。 2.4.钢筋加工 钢筋在负温下有面会因温度产生间断以及，闪光对焊焊接时环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。因此对焊时间应选到气温达正温时进行。 （二）、混凝土拌合 搅拌时应首先投入部分骨料和水，稍加搅拌后投入全部骨料和水泥，以防止水泥与温度较高的水直接接触发生“假凝“现象。 3.1.混凝土拌合站条件 为保证搅拌机内温度，将搅拌机外包裹篷布，并接入蒸汽，管道，在拌合前提前用蒸汽冲热拌和机。 3.2.混凝土配制 （1）冬季混凝土搅拌施工上料时，按工艺规程固定和原材料温度控制规定进行操作，每小时进行一次骨料温度的测定，骨料温度不得低于40℃。 （2）试验室在冬季低温施工时，混凝土配制宜选用小的水灰比，严禁搅拌楼混凝土出罐后测定的坍落度在设计的坍落度值下。 （3）混凝土搅拌前有限按水温控制规定加热水温，当加热水仍不能满足混凝土入模温度要求时对骨料进行加热。 （4）拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机，为使原材料搅拌均匀，混凝土净搅拌时间设定为2-3min，较内地常温施工延长50%，拌制的前5盘混凝土没型测一次坍落度，其余每5盘测一次坍落度，确保坍落度控制在80-120mm。 （5）当水温低于60℃时，投料顺序：将外加剂，一级粉煤灰和粗细骨料一次投料，拌0.5min后投入水泥，水搅拌3min，当水温高羽60℃时 顺序；投入粗细骨料，然后加水，拌制0.5min再加入水泥和DZ-4外加剂。一级粉煤灰拌制3min，注意观察拌制的混凝土状态，如果在加热条件小出现坍落度过小或发生过凝现象，应适当降低拌合料的加热温度。 3.3.混凝土运输 混凝土拌合完毕后，为减少混凝土运输过程中的热烈损失，缩短混凝土浇筑时间，采用汽车装载吊斗配合龙门吊运送混凝土，提高运输速度，降低输送过程中的热量损失，保证混凝土入模温度不低于10℃。 3.4.搅拌包裹升温 当环境温度低于零下5℃时，梁体混凝土灌注前，采用棚布覆盖提前蒸汽加热，对模板进行升温，底模温度不