桥梁加固施工工艺总结.docVIP

加固的施工工艺 1. 裂缝封缝处理 对所有宽度＜0.15mm的裂缝，无论缝宽大小，在进行裂缝的灌浆过程中一并封闭，根据不同裂缝情况，封闭前先对裂缝部位进行处理，然后用封缝表面封闭。封闭材料固化后必须有效地将裂缝封闭，防止水汽侵入，腐蚀钢筋。 2. 裂缝灌缝处理 （1） 对所有宽度δ≥0.15mm的裂缝采用化学灌浆处理。 （2） 对混凝土表面进行处理，清楚松散灰浆、砂粒、油垢，使混凝土表面保持干净。灌缝过程中，裂缝须处于干燥状态。 （3） 灌缝用胶必须按所选用品确定实验的配合比进行拌合，准确称量各组成材料并搅拌均匀。灌缝胶配好后，应尽快将其注入裂缝中，并在该产品规定的适用期内使用完毕。 （4） 缝隙全部注满后应按材料要求进行养护，待浆液固化后，拆除灌浆嘴，并对混凝土表面进行修整。 （5） 灌缝过程中应严格控制质量，灌缝结束后应检验灌缝效果及其质量。凡有不密实或重新开裂等不合格的情况，应采取补灌等补强措施，确保质量。 （6） 必要时可钻芯取样以检查灌缝是否饱满、密实，取芯数量依据相关技术规定现场确定。 （7） 施工过程中，不允许将用过的器具及残液等随意抛弃或投入河中，以防污染水质和发生中毒等事件。 对于裂缝宽度0.15mm≤δ＜1.5的静止独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷采用“壁可法”注浆灌缝进行处理。进行裂缝注射处理时，应采用进口品牌优质无溶剂型改性环氧树脂类裂缝注射胶。 （2）“壁可法”裂缝修补施工技术要点 ①裂缝的检查和确认：仔细查看裂缝的情况，确定其长度和宽度，在裂缝附近沿裂缝划出标记线，并标明裂缝宽度和长度。 ②裂缝表面混凝土的处理：用钢丝刷或砂轮机将裂缝走向5cm宽的范围加以打磨，消除水泥浮浆、松散物、油垢等，露出清洁、坚实的混凝土表面。 ③固定注射器基座：根据裂缝的宽度和长度决定注射器基座的位置，沿裂缝的走向每米布置约3个基座，裂缝分岔处应有基座。将密封胶按照供应商产品说明书的比例进行称量，混合充分的搅拌，以备用。在注塑机座的底部涂上已配好的密封胶，在已经确定好的基座位置上粘贴和固定基座，并应将基座的中心点与裂缝的中心点结合在一起。然后，在基座与混凝土的接缝周围处用密封胶密封，以免注射时注射胶的流失。 ④裂缝处的表面封闭：在裂缝附近5cm的范围内用密封胶封闭，厚度应为2mm左右。混凝土剥落或缝宽过大处要尽量向内填充。 ⑤注入注射胶：将注射胶按照供应商产品说明书的比例进行称量，混合和充分的搅拌，以备用。将注射胶吸入注射器的注射筒中，吸入时应注意不要吸入空气。将注射器小心地安装在注射基座上，并装上加压用的橡皮筋。橡皮筋的数量应按照注入的需用增减。如果注射筒中的注射胶在固化前就用完，应尽快更换新装有注射胶的注射筒继续注入混凝土。注射器可用丙酮或酒精清洗干净，重复使用2-3次。 ⑥注射胶的固化：当注射器内的胶液不能再注入裂缝时，稳定60-90分钟，可取下注射器。 ⑦混凝土表面磨修：当注射胶固化6小时（25℃）后就可拆除固定基座，并用砂轮机等将密封胶除去，并加以磨平。 封缝及灌浆结构胶材料技术指标： 表8.1-1 裂缝灌注胶（注射剂）性能指标 检验项目 性能指标 实验方法标准 钢-钢拉伸抗剪强度标准值（Mpa) ≥10 GB/T 7214 胶 体 性 能 抗拉强度(Mpa) ≥20 GB/T 2568 受拉弹性模量(Mpa) ≥1500 GB/T 2568 抗压强度(Mpa) ≥50 GB/T 2569 抗弯强度(Mpa) ≥30，且不得呈脆性破坏 GB/T 2570 不挥发物含量（固体含量） ≥99% GB/T 14683 可灌注性 在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm 现场试灌注固化后取芯样检查 ? ? ? ? 3. 粘贴钢板的要求 3.1材料要求 （1）粘贴钢或外粘型钢的胶黏剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶黏剂，其性能检验指标必须符合表13.3-1的规定。 （2）桥梁结构锚固用的胶黏剂，必须规定采用专门配制的改性环氧树脂或改性乙烯基酯类胶黏剂（包括改性氨基甲酸酯胶黏剂），起安全性检验指标必须符合表13.3-2的规定。种植锚固件的胶黏剂，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。 不得使用以水泥和微膨胀剂为主要成分配制的锚固剂作为黏结材料。 表13.3-1 粘贴钢板或型钢用胶黏剂性能指标 项目性能 A级胶性能要求 胶 体 性 能 抗拉强度(Mpa) ≥30 受拉弹性模量(Mpa) ≥3.5×103 伸长率（%） ≥1.3 抗弯强度(Mpa) ≥50 且不得呈脆性（碎裂状）破坏 抗压强度(Mpa) ≥65 粘 结 能 力 钢-钢拉伸抗剪强度标准值（Mpa) ≥15 钢-钢抗冲击剥离能力（mm） ≤20 钢-钢不均匀扯离强度（KN/m） ≥16 钢-钢粘结抗拉强度（Mpa） ≥33 与混凝土的正拉粘