回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施.docxVIP

一、概况 为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24Kg钢轨、钢筋联合支护。巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。  二、技术要求：  1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。  2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。  3、风桥顶部采用长6m的24Kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。24Kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24Kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，24Kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。  4、材料规格及技术要求：  （1）浇筑混凝土：标号不低于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶3。  （2）喷浆：料配比为水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶2。  （3）料石：长×宽×高＝400mm×300mm×200mm的料石。  （4）水泥：标号不小于425＃普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质现象。  （5）砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3%-6%，含泥量不大于3%。  （6）石子：粒度10～20mm，清洁干净。  （7）水：清洁干净，PH值为6－8。  （8）24Kg钢轨制作的横梁：长4.5米的矿用24Kg钢轨制作的横梁。  三、施工方法及主要工序：  1、施工采用钻爆法和风镐开帮、挑顶、起底，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土。  2、爆破采用7655型气腿式风钻打眼，煤矿许用5毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，、MFB-200型发爆器起爆，局部不够大时采用CT-10型风镐支挖。  3、施工主要工序为：安全检查、找掉→加强支护→保护皮带、电缆、管路等→开帮→安全检查、找掉→出煤(矸)→挖基础→砌墙→保护皮带、电缆、管路等→挑顶→安全检查、找掉→超前临时支护→打注锚杆临时支护→摆放24Kg钢轨制作的横梁→稳模型板→浇筑混凝土→出煤（矸）→48小时后回模型板。  4、施工前，将风桥位置20米范围内采用点柱进行加强支护。点柱为内柱式摩擦支柱，点柱排距1.5米，每排2根，分别打在皮带架两侧，距帮400㎜，距皮带架大于100㎜处。摩擦柱要垂直底板打在实底上，初撑力不小于50KN,柱头用双股16号铅丝与顶网捆紧。打点柱时，由井下机电工配合将施工位置前后20米范围内的电缆、管路等放至地面，然后采用双排道木或板梁对点柱和皮带进行密背。架板采用50mm厚2m长的架板，将下放的电缆捆绑在架板下方侧安全位置，并将电缆固定在点柱或道木上。将施工位置前后共20米范围内的下放的管路用旧皮带或架板加以覆盖严实，保护必须结实坚固。防止爆破崩坏。  5、开帮砌墙时，先开一帮，砌好一帮墙后再开另一帮。  6、挑顶开帮施工均采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法进行。炮眼深度不大于600mm，但不小于300mm，炮眼间距不小于400mm，不大于600㎜，每眼装药量卷不大于1/3巻。炮眼装药后要用炮泥土封满填实。炮眼具体位置视现场具体情况而定，联线方式为串联，每次联放不超过6个眼。坚持一次装药、一次起爆。  7、按生产技术部所送中线及现场标明的墙体位置进行清挖基础，基础深度400mm，且必须挖到实底。砌墙前先在底板上铺50mm厚的砂浆，再摆料石砌墙。墙厚800mm。砌墙要使用边线和水平线。砌墙时，灰浆要饱满，灰缝要均匀。墙体后部要充填实，砌一层充填一层。墙要砌直、砌平，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。墙砌到2.8米时停止砌墙。  8、采用同样方法将另一帮墙砌到2.8米。  9、两帮墙砌好后准备挑顶施工。挑顶处的点柱应随爆破进度逐根撤掉。  10、挑顶前，要先将24Kg钢轨制作的横梁搭在墙上，搭接长度不小于700mm。24Kg钢轨制作的横梁间距为300mm。在24Kg钢轨制作的横梁上方蓬架板，将皮带上方密蓬并捆绑牢固，但必须留出爆破气流出口。确认保护稳固可靠后方可挑顶爆破。  11、每次挑顶1.0米，挑顶后要在超前临时支护下，及时在顶板打注φ20×2000mm临时支护锚杆。超前临时支