大体积混凝土施工 分项工程质量技术交底卡.docVIP

PAGE PAGE 1 大体积混凝土施工 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 □□ 施工单位 深圳市中诚建设工程有限公司 工程名称 保安中心N12区五星级酒店 分部工程名称 地基与基础工程 交底部位 基础工程 时 间 2013-11-10 交底内容： 一、施工准备 1、主要机具：耙子、扫把、白线、温度计、3米铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、三级移动电箱、塔吊、水泵等。 2、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。 3、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 4、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 5、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。 6、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。 7、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 8、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒（备用不少于8台）。 9、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 10、劳动力安排已妥当，名单已上报。 11、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。 12、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 13、检查板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 14、降水井抽水管口在混凝土浇筑前30分钟内封堵完成（抽水管口在钢筋表面处割断，用水管接头封堵，后用防水卷材双层包裹密实）。 二、混凝土施工 1、基础筏板混凝土为C45,P8抗渗混凝土，采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、本工程地下结构为大体积大板块防水防渗混凝土，混凝土中（外墙板、底板等）掺加减缩剂- -FS102防水密实剂（减少混凝土早期收缩），以避免混凝土收缩开裂，同时，为减少混凝土宁凝固过程中水热化引起混凝土的温度裂缝，当混凝土构件最小边尺寸≥800mm时应采用薄壁钢管进行内部降温及混凝土内部温度检测措施，根据大体积混凝土的内部温度变化情况适时通入冷却水以控制混凝土的内外温差，避免大体积混凝土温度裂缝发生。除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过布点测温记录与保温覆盖、表面蓄水等手段使内外温差控制在25℃以内。 3、由于砼坍落度为180±20mm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。 5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～500mm，插点距模板不大于200m。 6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插10cm。 7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 10、在浇筑和振捣过程中，混凝土不应有过振和漏振现象，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 11、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，底板混凝土浇筑面标高严格按放线人员测定的标高来控制，用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。 12、外墙导墙施工时，钢板止水带宽度300mm，导墙高度为按图纸要求预留一般不小于300mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。 13、当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 14、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行，一般基础部分不允许留施工缝，除特殊情况除外。 15、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 16、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ①混凝土浇筑