毛石混凝土方案.docx

一、工程概况 本工程为B10#楼，现用毛石混凝土垫层，平面布置图如下: 基础开挖至设计标高，要求进入⑤、⑤层强风化岩砂层面以下150，当未至第⑤、⑤层时，应继续挖至第⑤、⑤层并清除150厚岩层，基坑开挖至岩石层面后，承台岩石面呈坡状的应凿呈台阶状见图一。达到持力层后应及时将基坑清理干净并验槽。然后采用80%C30砼加20%毛石浇注至垫层底，处理后地基承载力特征值须满足f≥350kPa的设计要求。  二、施工准备 （1）材料要求： a.毛石:规格40~50cm左右，表面干净，无淤泥。 b.C30商品混凝土。 （2）主要机具： 振捣棒 （3）作业条件： a.管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 b.检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。 c.工长根据施工方案向作业班组进行全面技术交底。 d.填充用符合要求毛石已准备充足。 e.模板支设完毕。 f.地基淤泥清理干净。 （4）施工部署： 由于毛石混凝土层厚度较大，平均厚度为1.2m~1.3m，因此浇筑采用分层浇筑，分三层浇筑完成。 三、施工工艺 （1）工艺流程： 清理基槽→支设模板→第一次混凝土浇筑→填毛石→第二次混凝土浇筑→填毛石→第三次混凝土浇筑→填毛石→浇筑混凝土找平→养护。 （2）技术要求： 毛石砼的施工工艺，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。 砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸为40cm左右，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。浇筑时，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的20%。 毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般为4-5cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 （3） 施工方法： a.混凝土和毛石，按每45cm左右厚为一层分层施工。该砼为C30混凝土，毛石粒径40cm左右。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。 b.浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。 c.毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。 d.试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。 e.砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板，及时回填，确保上部施工的顺利进行。 四、质量标准 （1）毛石混凝土埋石率为不大于20%。 （2）毛石要求质地坚硬，无裂缝，表面清洁。 （3）毛石分布均匀，石块间距为4-5cm，离模板距离不小于15cm。 （4）每层厚度应为45cm左右，块石上下不得重叠，应有10cm的间距。 （5）最终面层，应有10cm的纯混凝土覆盖层。 五、文明施工 （1）工人进现场必须佩带安全帽。 （2）抛填毛石时，应随时注意其他施工人员的行为，避免互相伤害。 （3）基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志。 （4）振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得触碰电源开关。