《催化联合装置培训2》-精选课件(公开).pptVIP

中石油云南石化有限公司 催化联合装置 中石油云南石化有限公司 了解重油加工和重油催化裂化装置的基本情况 中石油云南石化有限公司 催化联合装置由四套装置构成 1、催化裂化装置 2、双脱联合装置 3、气分装置 4、MTBE装置 催化联合装置与常减压联合装置（包括常减压装置和轻烃回收装置）组成生产一部联合装置 中石油云南石化有限公司 催化联合装置的生产过程： 1、催化裂化装置： 加氢渣油来自渣油加氢装置作为催化裂化装置的原料。 ⑴催化裂化装置组成: ①反应--再生部分（常规提升管+UOPVSS成套技术-LPEC快速床+湍流床再生技术） ②主风机及烟气能量回收部分 ③分馏、吸收稳定部分(含气压机部分) ④产汽及余热回收部分 ⑤ 烟气脱硫脱硝部分 ⑵经过催化裂化装置后的产品： ①干气：进入双脱联合装置脱硫，进厂瓦斯管网。 ②液化气：进入双脱联合装置脱硫脱硫醇，合格的液化气产品到气分装置 ③汽油:进入催化汽油加氢装置 ④柴油：进入催化柴油加氢装置 ⑤焦炭：催化裂化装置再生系统消耗 ⑥油浆：经油浆过滤器后，作为焦化装置的一部分原料。 中石油云南石化有限公司 催化联合装置的生产过程： 2、双脱联合装置： 双脱联合装置含有五套装置： ⑴催化干气脱硫装置： 加工催化裂化装置来的干气组分，脱除H2S。 ⑵轻烃回收干气脱硫装置： 加工轻烃回收装置来的干气组分，脱除H2S。 ⑶火炬气脱硫装置： 加工火炬气柜装置来的干气组分，脱除H2S。 ⑷催化液化气脱硫脱硫醇装置： 加工催化裂化装置来的液化气组分，脱除H2S和硫醇。合格的液化气产品到气分装置。 ⑸轻烃回收液化气脱硫脱硫醇装置： 加工轻烃回收装置来的液化气组分，脱除H2S和硫醇。合格的液化气产品送罐区储存。 中石油云南石化有限公司 催化联合装置的生产过程： 3、气分装置 气分装置含有脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯-丙烷塔和轻重碳四分离塔。 从催化液化气脱硫脱硫醇装置来的质量合格催化液化气进入气分装置，得到的产品： ⑴丙烷：质量合格送罐区储存。 ⑵丙烯：经装置内的丙烯精脱硫单元后送罐区储存。 ⑶混合碳四：经轻重碳四分离后，轻碳四作为MT BE装置的原料，重碳四作为产品送罐区储存。 4、MTBE装置 MTBE装置包含醚化反应器、催化反应分馏塔和甲醇回收萃取单元。 从气分装置中得到的轻碳四组分或混合碳四到MTBE装置，得到的产品： ⑴MTBE高辛烷值汽油组分。 ⑵轻碳四或混合碳四合格产品。 中石油云南石化有限公司 催化裂化装置概述 催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应。 原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。 催化裂化的原料油来源广泛，主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油及丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下油等。随着石油资源的短缺和原油 的日趋变重，重油催化裂化有了较快的发展，处理的原料可以是全常渣甚至是全减渣。在硫含量较高时， 则需用加氢脱硫装置进行处理，提供催化原料。催化裂化过程具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气 体产品中烯烃含量高等特点。 云南石化重油催化裂化装置由洛阳石化工程公司设计，是目前国内最大的催化裂化装置之一。催化裂化装置设计规模330万吨/年，年开工时数8400小时，操作弹性60~110%；烟气脱硫脱硝单元设计规模47×104Nm3/h。 中石油云南石化有限公司 重油催化裂化装置工艺原理： 渣油等大分子烃类，在高温低压操作条件下，通过催化裂化催化剂表面强酸中心的催化作用，使烃类分子发生以裂化、异构化、氢转移反应为主的多种复杂反应，使大分子烃类转化为各种小分子烃类的混合物，并通过后续分馏稳定系统分离出干气、液化气、汽油、柴油及油浆等产品，反应过程形成的焦炭被用于工艺过程消耗并提供热量。 催化裂化生产在非临氢条件下进行，属于脱碳反应，原料中的碳向油浆、焦炭等大分子产品富集，而氢则向干气、液化气、汽油等小分子产品富集，原料的氢含量（或烃族组成）对产品分布与装置操作有重要影响。 中石油云南石化有限公司 催化裂化反应机理 （1）催化裂化的反应机理一般用正碳离子的机理来解释。 正碳离子是