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;;1)检查运行润滑油冷却器工作正常,备用润滑油冷却器正常备用。
2)检查备用冷油器冷却水出口隔离门开启。
3)打开备用冷油器冷却水进口隔离门。
4)打开冷油器注油门对备用冷油器注油。
5)从备用冷油器观察孔内看到连续油流。
6)将切换三通阀切换至备用冷油器侧,严密监视油压正常。
7)关闭原工作冷油器冷却水进口隔离门。
8)关闭冷油器注油门。
9)检查润滑油温度正常。
10)全面检查系统无异常。;润滑油冷却器切换操作的知识点;;;;; 氢气干燥器采用活性铝为干燥剂,正常运行中通过发电机机端风扇的前后压差及自带的风扇,实现氢气的循环流通干燥。干燥器分为两个塔,一般一个处于吸附模式,另一个则处于再生状态。再生时,系统是均压自循环的(由一根均压管与吸附侧连接,维持与发电机内压力一致),干燥器自带的加热器将氢气加热到一定温度,经自带风扇循环,在冷却器与闭式水实现热交换,冷凝下来的水,通过底部的疏水器自动排放。盘面有一个操作界面,三个LCD显示,两个显示的是干燥塔内部温度,一个显示的是发电机过来的氢气露点温度。;;再生加热温度设定温度为:400℉/204℃;
加热器内部温度一般在:325℉/163±28℃;
再生塔出口气温一般在:180℉/82±11℃;
经冷却器冷却后一般应低于:100℉/38℃);
设计出口露点温度为:-40℉/-4.4℃;
进口设计露点温度为:50℉/10℃;
加热器功率:1064W;
风机功率:0.5HP;;谈谈露点:;氢气干燥器根据设定好的时间实现自动定期切换(动力气源为仪用空气),分为四个步骤进行:
1、#1吸附,#2处于加热再生;4小时
2、#1吸附,#2处于冷却(加热器停止,风扇继续运行);4小时
3、#2吸附,#1处于加热再生;4小时
4、#2吸附,#1处于冷却(加热器停止,风扇继续运行);4小时;氢气干燥器的置换操作:; 氢气干燥器气体置换回路设计存在缺陷,充放管均接在底部,而且回路是互通的。含氧量小于0.65%,主要考虑CO2置换空气时。H2置换CO2,由于容量小可以不做考虑,氢气干燥器投入运行即可。CO2置换H2时,主要考虑的应该是含氢量,这一点GE资料上没有明确。实际上由于氢气密度要远低于??氧化碳,这样的置换并不彻底。而且CO2置换H2时,隔离与发电机的连接,实际效果并不好。应该让吸附侧跟随发电机内部一起置换,这样包括管路均能进行较彻底的置换,再生侧的置换同时进行。个人建议,CO2置换H2时提供压缩空气,单步进行切换跟随发电机内部一起置换;或者进行技改,在顶部装设排放管(干燥塔顶部压力表留有堵头)。;F1:用于返回主菜单
F2:用于子菜单的选择
F3:用于自动及试验(手动)模式的选择。需要密码
F4:用于单步操作。需要密码;氢气干燥器控制面板目录:
干燥器状态 dryer status
报警清单 list of alarms
PLC输入状态 PLC input status
PLC输出状态 PLC output status
存在的报警 active alarms
历史报警 alarm history
自动/试验选择 auto/test select
次数设置counter setup
加热复位 reset heating
冷却复位 reset cooling
显示屏设置 screen config
密码 password
相关信息 contact info;图片知识:;;
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