组合公差分析与应用.pptVIP

組合公差分析與應用 課前練習 課前練習 電腦輔助公差設計-線性尺寸鏈問題案例1 -公差分析 5 50 5.8 ± 0.2 ± 0.05 ± 0.05 50 ± 0.2 Guide pin Max = 0.78mm Min = 0.02mm D 5.8-0.02x2 = 5.76 D5.76 產品良率99.99% (4 sigma) 2-2. 選擇公差優化方式 設計中心化 公差優化 中心優化 2-3. 選擇目標良率 2-4. 最優化 2-5. 確認優化後之公差 電腦輔助公差設計-線性尺寸鏈問題案例1 -公差優化 2-1. 輸入封閉環的尺寸限制 2-6. 確認優化後之公差範圍 2-5. 確認優化後之極限公差及統計公差的公差堆疊量 2-7. 確認優化後之生產良率 電腦輔助公差設計-線性尺寸鏈問題案例1 -公差優化 電腦輔助公差設計-線性尺寸鏈問題案例1 -公差優化 公差優化的目的 大尺寸公差由+/-0.2改為+/-0.195 小尺寸公差由+/-0.025改為+/-0.07(公差貢獻度小) 良率僅下降0.001% 對單一零件之製程能力會有很大的改善 選擇公差優化方式設計中心化： 在不改變公差帶大小的情形下，調整公差， 使封閉零件的尺寸位於上下限要求的中心值公差優化: 不改變設計中心值，調整公差帶大小，使封閉零件尺寸符合定義的上下限要求。 中心優化：合併以上兩項 電腦輔助公差設計-線性尺寸鏈問題案例1 -公差分配 選擇公差優化方式設計中心化： 在不改變公差帶大小的情形下，調整公差， 使封閉零件的尺寸位於上下限要求的中心值公差優化: 不改變設計中心值，調整公差帶大小，使封閉零件尺寸符合定義的上下限要求。 中心優化：合併以上兩項 電腦輔助公差設計-線性尺寸鏈問題案例1 -公差分配 3-1. 可將之前之尺寸公差設定直接複製 可稍微彌補公差分析時，零件尺寸分佈情形之設定 3-2. 設定零件尺寸分佈情形 3標準差分佈 4.5標準差分佈 6標準差分佈 規範分佈 三角形分佈 3-3. 將打勾取消後可設定Cp值 3-4. 可設定Ca值 3-5. 確認Cpk 電腦輔助公差設計-線性尺寸鏈問題案例1-拓展的統計分析 3-6. 確認各零件尺寸之參數 3-7. 設定封閉環之尺寸限制 3-8a. 檢查生產良率是否達要求 3-8b. 輪入良率界限並檢查最大最小尺寸 電腦輔助公差設計-線性尺寸鏈問題案例1-拓展的統計分析 電腦輔助公差設計-線性尺寸鏈問題案例2 2-d L 2-D Define D by root mean square method. Set the tolerance for L ± 0.3 for blue part and ± 0.3 for red part. Set the tolerance for d, ± 0.05. Set the tolerance for D, ± 0.05. Normally, D = d + 0.7 ± l ± a ± b L ± m Q1.統計法使用前提? A Q2.當所有尺寸皆符合Cpk=1時，組裝後良率為何? 電腦輔助公差設計-線性尺寸鏈問題案例2 2-9.57+/-0.05 50+/-0.3 2-D+/-0.05 50+/-0.3 B = 50 ± 0.3 C = (9.57 ± 0.05)/2 Z F = 50 ± 0.3 E = (D ± 0.05)/2 G = (D ± 0.05)/2 A = (9.57 ± 0.05)/2 1.確定封閉環 2.尋找組成環 3.畫尺寸鏈圖 Q3.請用電腦輔助軟体証明D=d+0.43時，良率可達99.73% 的要求 電腦輔助公差設計-線性尺寸鏈問題案例2 B = 50 ± 0.3 C = (9.57 ± 0.05)/2 Z F = 50 ± 0.3 E = (D ± 0.05)/2 G = (D ± 0.05)/2 A = (9.57 ± 0.05)/2 4.計算封閉環尺寸 合併設計值，但公差項不合併 極限公差法，公差項直接相加 統計公差法，不相依的各尺寸公差項平方相加開根號 Page * FIT Confidential 課前練習 公差設計 公差設計概念的形成 公差的表現 各項公差問題 尺寸鏈 基本概念 基本術語 尺寸鏈的形式 尺寸鏈的作用及優點 裝配尺寸鏈的計算順序 電腦輔助公差設計 線性尺寸鏈公差分析軟體之應用-案例1,2 課程大綱 d L D ± l ± a ± b L ± m Guide pin How to define D to let blue part always can be ass