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暗龙骨吊顶工程施工工艺(例) 暗龙骨吊顶工程施工工艺标准 1适用范围 适用于河南省第二建筑工程有限责任公司装饰分公司所承建的轻钢龙骨、铝合金龙骨等骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1安装龙骨前，应按设计要求对房间净高，洞口标高和吊顶管道，设备及其支架的标高进行交接检验。 2.1.2吊顶工程的木吊顶，木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。 2.1.3吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 2.1.4安装面板前应完成吊杆内管道和设备的调试及验收。 2.1.5吊杆的间距不得大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应增加反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增加吊杆。 2.1.6重型灯具，电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2.2材料、机具准备 2.2.1龙骨:轻钢龙骨、铝合金龙骨等(按设计要求) 2.2.2零配件:吊挂件、连接件、插接件、吊杆、射钉、自攻螺钉等。 2.2.3饰面板:石膏板、金属板、矿棉板、塑料板或格栅等饰面材料。 2.2.3电动工具:电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机等。 2.2.4手动工具:拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨、钳子、螺丝刀、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠等。 2.3作业条件 2.3.1吊顶方案已经审批，已作技术、安全书面交底。 2.3.2龙骨安装前，吊顶内各种管线已安装完成并进行了隐蔽验收，房间净高、洞口、标高经复核符合设计要求，通风口、灯位及各种漏明孔口位置已确定。 2.3.3罩面板安装前，吊顶内水管试压验收合格，吊杆及预埋件已作防腐处理，木龙骨已作 防火、防蛀、防腐处理。 2.3.4面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 2.3.5轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做一间样板，对顶棚的起拱度、灯槽、洞口的构造处理、分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 3.使用材料质量控制 3.0.1吊杆，龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐处理，防火处理。 3.0.2饰面材料表面应清洁、色泽一致。不得有翘曲，裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。 3.0.3吊顶内填充的吸音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 4施工工艺 4.1工艺流程 4.1.1顶棚标高弹水平线 ?划龙骨分档线?吊杆安装?主龙骨安装?次龙骨安装?面板安装 4.2施工要点 4.2.1弹线:根据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙面划好龙骨分档位置线。 4.2.2吊杆安装:吊杆的一端配装好吊杆螺母，再根据弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下的端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的另一端与楼板连接固定。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应 附加吊杆。 4.2.3主龙骨的安装:在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。主龙骨之间采用连接件连接，拉线调整起拱高度。主龙骨平行房间长向安装，起拱高度为房间短跨的1,200,1,300，主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增设吊杆，主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的接头要相互错开。 4.2.4次龙骨安装:按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。 4.2.5面板安装:顶棚面板的种类繁多，安装方式主要有:自攻螺钉钉固法、托卡固定法、胶结粘固法，按设计顶棚种类选用。 4.2.6罩面板自攻螺钉钉固法:在已安装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间距，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向 两侧伸延分别安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm,300mm。 4.2.7胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可以401胶粘贴。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致整齐。每块罩面板粘贴应预装，然后在预装部位龙骨框地面刷胶，同时在罩面板四周宽度10mm,15mm刷胶，经 15min后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘贴。 4.2.8托卡固定法:当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢龙骨中龙骨安装完毕，应检查标高、间距、平直度