船舶电缆敷设工艺.docx

船舶电缆敷设工艺 1.电缆敷设范围 本规范定了电缆敷设前的准备工作、电缆敷设人员、电缆敷设技术要求、电 缆敷设施工工艺要求、电缆敷设形式及检验。本规范适用于本公司新建或修理船 舶的电缆敷设。 2.电缆敷设规范性引用文件 船舶电气设备和电缆接地工艺规范 3.电缆敷设前的准备工作? 3.1 准备“电气设备布置图”、“电舾装件布置图(敷设图)”、“综合导电系统 图”、“电气系统图”、“电缆清册”、“隔热布置图”及“防火区域划分图”等。 3.2 熟悉本工艺规范要求和施工方法以及该船舶的电气施工原则工艺。 3.3 准备好电缆敷设用的安装件、支承件、紧固件及施工用工具和材料。 3.4 为便于电缆敷设，电缆安装件、电缆支承件等按施工区域集配。根据电 缆清册进行电缆及电缆附件备料。 3.5 事先做好电缆临时标牌，标牌上注明电缆编号、规格、长度、起终点设 备名称和位置，每根电缆端头各一块，共两块。检查电缆上应有按“电缆清册” 规定的长度做好电缆穿过隔舱或甲板的停止标记。每根电缆切割时，随时将临时 标牌包扎于该电缆的两端,电缆的切口应避免受潮影响绝缘，必要时可采取包扎 封口措施。按照“电缆清册”规定的拉敷地点及顺序将电缆依次卷入电缆筒备用。 3.6 根据“电气设备布置图”、“电舾装布置图”于船上对电缆支承件和贯通 件进行定位。 3.7 在船体构件和甲板上开孔 ?3.7.1 开孔一般应为圆形或腰圆形，如开孔为其它形状，其折角应为圆角。 3.7.2 在横梁、肋骨及纵桁上开孔边缘至纵桁面板的距离 H 应不小于纵桁腹板高度 h 的 40%。当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补 偿时，应与船体结构设计联系。 3.7.3 在甲板上开孔 3.7.3.1 开孔的形状为圆形或腰圆形，除了特殊情况外，其长轴应尽量沿艏 艉线方向布置，以保证在相同的面积情况下减少沿船宽方向的开孔宽度。 3.8 电缆框、筒与电缆托架、船体构件的间距 3.8.1 电缆贯穿横梁或舱壁电缆框内表面高 10mm。 3.8.2 电缆贯穿甲板电缆筒 电缆离开电缆框内壁最小距离，电缆托架上表面一般比电缆筒内 表面高 10mm. 电缆贯穿甲板电缆筒 3.9 电缆支承件、贯通件、安装件的焊装 电缆支承件、贯通件应焊接牢固，应能保证电缆紧固而不致脱落。电缆框、筒在船体舱壁或甲板上的焊接应采用双面连续焊，以保证强度。电缆支承件架和安装件的撑脚不应直接焊接在主甲板以下的船壳板上，也不应直接焊接在球扁钢的端面上。若在油柜和水柜上焊接底脚，则须加装加强复板焊接。所有焊接件在焊接后 应随即清除焊渣，并涂以防锈漆。电缆敷设前，电缆通道部分应预先涂以完工漆。 4.电缆敷设人员 电缆敷设施工人员上岗前应进行船舶电缆敷设的工艺知识和安全生产知识的 应知、应会培训，考核合格方能上岗操作。 5.电缆敷设技术要求 5.1 电缆敷设的线路应尽可能平直和易于检修。 ?5.1.1 主干电缆暗式敷设时，敷设路径上的封闭板或封闭板上必须有便于开启检 修、维护的措施。 5.1.2 所有电缆线路的分支接线盒若为暗式安装时，则必须有便于开启分支接线 盒的措施，并有耐久标志。 5.1.3 不允许将电缆敷设在隔热或隔音绝缘层内，或在电缆上喷涂泡沫塑料等隔热材料和油漆。? 5.1.4 冷藏室、锅炉舱等处的电缆应全部明线敷设。 5.1.5 居住室应尽可能采用暗式敷设，若采用明线敷设，可采用滞燃塑料槽予以 保护。 5.2 电缆敷设应防止机械损伤 ?5.2.1 尽量避免在货舱、贮藏室、甲板上、舱底花钢板下等易受机械损伤的场所 敷设电缆，若无法避免时，则须设置电缆护罩或电缆管加以防护。货舱和甲板上 的电缆护罩厚度，一般不应小于 3mm，以保证足够强度。 5.2.2 尽量避免在活动或可拆的部件及附件敷设电缆，以免活动件移动或拆装时 损伤电缆。 5.2.3 电缆穿过甲板时，应采用金属电缆管、电缆筒或电缆围板保护。 5.2.4 在桅杆内敷设电缆，可在距甲板高度 200mm 以上处，经多个水密电缆筒或 水密填料函箱将电缆引出 5.3 电缆敷设不应跨过船体伸缩接头，如确实不能避免时，电缆长度应保证有一 定伸缩度。 5.4 电缆应尽量远离热源敷设。如蒸汽管、排气管及法兰、电阻器、锅炉等热源。 离热源平行空间距离一般应不小于 100mm;电缆与蒸汽管、排气管等热源交叉时， 其空间距离一般不应小于 80mm，否则应采取有效的隔热措施。 5.5 电缆敷设应防止潮气凝结和油、水的影响。?5.5.1 尽量避免在有潮气凝结、滴水和有油、水侵入的场所敷设电缆。 5.5.2 在易受油水浸渍的花钢板下敷设电缆时，应将电缆敷设在金属软管内(普 利卡套管)，并贴近花钢板安装，其两端一般应高出花钢板 250mm 以上，并用填