07焊接方法与设备-高能束焊摘要教程文件.pptVIP

高能束焊接;焊接热源的最小加热面积、最大功率密度和温度;等离子弧焊接;等离子弧焊接;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的形成;第一节 等离子弧的形成及特性-----------------等离子弧的形成;第一节 等离子弧的形成及特性-----------------等离子弧的形成;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的形成;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的类型;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的形成;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的特性;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的特性;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的特性;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的特性;第一节 等离子弧的形成及特性-----------等离子弧的基本方法;第一节 等离子弧的形成及特性-----------等离子弧的基本方法;第一节 等离子弧的形成及特性-----------等离子弧的适用范围;第一节 等离子弧的形成及特性-------------双弧现象及防止;第一节 等离子弧的形成及特性-------------双弧现象及防止;第一节 等离子弧的形成及特性-------------双弧现象及防止;定义：利用加速和聚焦电子束轰击置于真空或非真空中焊件所生的热能进行焊接的方法称为电子束焊。(EBW) ;????（1）功率密度高 ? 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。 ????（2）精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×10-11C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。; 1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。 ????2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。;高能束焊接-------------电子束焊的优点-2;;高能束焊接-------------电子束焊的设备;高能束焊接-------------电子束焊的设备;高能束焊接-----------电子束焊的工作原理;高能束焊接-----------电子束焊的工作原理;高能束焊接-----------电子束焊的工作原理;高能束焊接-----------电子束焊的工作原理;;;高能束焊接-------------电子束焊;高能束焊接-------------激光焊;高能束焊接-------------激光焊;激光束基本特性;2、方向性好、亮度高 从光源发出的激光平行传播的程度成为方向性。 激光器输出的光束发散角度很小，可以小于或等于10-3~10-5弧度。 激光通过直径为D的孔径时，由于衍射会产生一定发散：;3、相干性好 以适当方法将统一光源发出的光分成两束，再 使两束光重 合便产生明暗相间的条纹，这就是 光的干涉。 自然光由无数的原子与分子发射，产生波长各不相同的杂乱光，合成后不能形成整齐有序的大振幅光波。 激光的相位在时间上是保持不变的，合成后能形成相位整齐、规则有序的大振幅光波。 ;高能束焊接-------------激光焊;远距离焊接系统原理;激光焊接的主要问题： 设备贵 反射问题 组装定位 合金元素的挥发 焊接过程中一些高挥发性的合金元素(如硫和磷)从熔池中挥发出来，会导致气孔的产生，而且有很可能产生咬边。 冷却速度非常快 材料的含碳量成为一个非常重要的影响参数，对材料的脆化、微裂纹及疲劳强度都会有影响。;一、激光焊接原理;二、激光深熔焊的焊接原理;高能束焊接-------------激光焊;高能束焊接-------------激光焊;高能束焊接-------------激光焊;CO2激光的产生;YAG激光的产生;YAG激光的产生;灯泵浦Nd:YAG体激光器 ;YAG激光焊接设备;;;;