第五章特种设备(叉车)与机械设备安全操作.pptVIP

要充分注意周围的状态。 不要在过度放电的状态下使用叉车。 要定期检查蓄电池的电解液位和比重。 蓄电池叉车的操作 事故案例 蓄电池放电后要立即进行充电。 蓄电池充电进程中严禁烟火。 蓄电池表面 要经常保持干净。 蓄电池叉车的操作 事故案例 充电插头一定要完全插到位。 电气部件严禁潮气和水分。 前移式叉车不能在状况差的路面上行驶。 蓄电池叉车的操作 事故案例 前移式叉车在转弯时要减速慢行。 前移式叉车请用反向制动来停止。 不要触摸电气部件。 蓄电池叉车的操作 事故案例 前移叉车的装卸作业。 使用高位拣选车作业时，必须要使用安全带和安全帽。 蓄电池叉车的操作 事故案例 蓄电池单体的检查。 添加蓄电池电解液时的注意事项。 蓄电池叉车的操作 插头及插座外围设备的环境维护。 事故案例 叉车除了月度和年度检查外，每天作业开始前的点检也是法律规定的应尽义务，这些点检项目包括： 1.制动装置和转向装置 2.装卸装置和液压装置 3.车轮的异常状况 4.前大灯、尾灯、转弯灯以及警报装置。 为了每日能够安全的作业，必须要推进实施作业开始前检查。 叉车的外观检查。 仪表类和发动机站 的工作状态检查。 事故案例 灯光类和 喇叭的工作状态检查。 各种踏板和 转向的工作状态检查。 制动的工作状态检查。 事故案例 高压油管的检查。 货叉和门架的检查。 货叉和门架的工作状态检查。 事故案例 蓄电池的检查。 电机的检查。 (蓄电池叉车) 各种油类和 冷却水的检查。 事故案例 充电机的工作状态检查。 (蓄电池叉车) 工作结束后的检查。 ①各个部位的漏油漏液检查。 ②各个部位的开裂、损伤检查。 ③各个部位加注润滑油。 ④上下操作货叉，使液压油缸内壁涂满液压油。 ⑤作业过程中感觉到不正常的部位，向管理者报告。 事故案例 坚持不懈地进行定期检查。 事故案例 不超过1个月的期间内定期进行1次下列项目的自我检查，在法令方面有这样的规定。 1.制动装置、离合器以及转向装置有无异常状况。 2.装卸装置以及液压油装置有无异常。 3.护顶架以及挡货架有无异常。 不超过1年的时间内定期进行1次下列项目的特定自我检查，在法令方面有这样的规定。 1.检查压缩压力、气门间隙以及其他发动机有无异常。 2.检查差速器、传动轴以及其他动力传动装置有无异常。 3.检查轮胎、车轮轴承以及其他行走装置有无异常。 4.检查转向车轮的左右旋转角度、万向节、拉杆、横拉臂以及其他转向装置有无异常。 5.检查制动装置、制动鼓、制动蹄以及其他制动装置有无异常。 6.检查货叉、门架、提升链、链轮以及其他装卸装置有无异常。 7.检查液压油泵、液压电机、液压缸、安全阀以及其他液压装置有无异常。 8.检查电压、电解液以及其他电气系统有封锁异常。 9.检查车体、护顶架、挡货架、警报装置、转弯灯、点火装置以及仪表类有无异常。 还有，年度检查是指定的特定自我检查，执行这种检查必须是国家有认定资格的单位。 年度检查、月度检查的详细内容，请与经销商进行商谈。 月度检查/年度检查 事故案例 要检查驾驶员 资格。 要穿戴适合驾驶 的正确的服装。 要彻底实施安全 管理。 事故案例 机械伤害安全教育培训 1、机械伤害简介 2. 机械加工设备基本安全要求 3、机械伤害事故类型 4、案例分析 5、机械伤害预防措施及操作注意事项 6、机械伤害事故应急处理 机械伤害简介 什么是机械伤害？ 机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺，触电等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人体的伤害。 1、 结构要求:机械加工设备必须有足够的强度刚度稳定性和安全系数及寿命, 边角应平整光滑,无尖锐的棱角. 2、加工区应设置必须的安全防护装置确保: A.身体任一部分不进入危险区; B.或进入危险区,设备能自行紧急制动. 机械加工设备基本安全要求 3、 机械加工设备应单独或同时采用的11种安全防护措施: a.安全固定,半固定密闭罩; b.机械或电气的屏障; c.机械或电气的联锁装置; d.自动或半自动给料出料装置; 机械加工设备基本安全要求 e.手限制器,手脱开装置; f.机械或电气的双手脱开装置; g.自动或手动紧急停车装置; h.限制导致危险行程,给料或进给的装置; i.防止误动作或误操作装置; j.警告或