基础底板钢筋绑扎施工技术交底.docVIP

?技?术?交?底?记?录 表C2-1 编??号 01-00-C2-00 工程名称 530号先进钛合金熔炼和锻造厂房 交底日期 2014年11月15日 施工单位 河北建设有限公司530厂房项目部 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 基础底板钢筋绑扎施工 交底内容： ?审核人 交底人 ? 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 一、施工准备： 1．材料准备 ⑴ 进场原材经试验合格，核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。 ⑵ 钢筋已加工制作成型，在使用前必须经过检验合格，表面不得有锈蚀现象，并在钢筋加工场地码放整齐，标识清楚。 ⑶ 底板经过验线并办好相关手续。 ⑷ 绑丝采用22#火烧丝，切断长度为20～30cm。 ⑸ 提前做好同标号混凝土钢筋保护层垫块或成品垫块，厚度40mm。 ⑹ 铁马凳加工完成（工字型马凳） 2. 施工工具： ⑴绑勾、钢筋扳子、力矩扳手、小撬棍、绑扎架、墨斗墨线、钢卷尺等工具。 ⑵ 运输机具:塔吊从加工场地吊入基坑. 3．技术准备 ⑴ 钢筋排放顺序为：底板底部钢筋先排纵向钢筋（东西方向）后排横向钢筋（南北方向）包括附加钢筋，先排中间部分钢筋再排两侧部分钢筋，先排基坑内部钢筋再排大面积钢筋；底板顶部钢筋根据设计要求，要先排横向钢筋（南北方向）后排纵向钢筋（东西方向）先排基坑内钢筋，再排大面积钢筋。底板钢筋在基坑部位钢筋伸入坑内钢筋的长度要准确，基坑内的弯起钢筋伸入底板内。 4.作业条件 1、根据图纸放好底板线和墙身线，经过验收并做好施工记录，再根据所放的线位置，按钢筋的间距进行弹线，将钢筋按绑扎的先后顺序分类堆放在槽边，并做好标识。 2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 二、操作工艺 工艺流程：划出底板钢筋位置线→钢筋运到使用部位→钢筋连接→绑扎基础底板钢筋→绑墙柱插筋 1．划钢筋位置弹墨线：按图纸设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从距模板端头梁板边50mm起，用墨斗在防水保护层上弹出钢筋位置线，然后进行验线，合格后方可进行钢筋绑扎施工。 2．按弹出的钢筋位置线，先铺集水坑部位，再铺设大面底板，先铺设底板下层钢筋，下层铁先铺东西向钢筋，间距150mm，在铺底板南北向上层钢筋，间距150mm，绑扎底板钢筋，检查底板下层钢筋施工合格后，摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度40mm，按每1m左右距离梅花型摆放。 然后摆放钢筋马凳，间距以1.5m左右一个；铺设底板南北方向的上层下钢筋，间距200mm再铺设底板东西方向的上层上钢筋，间距200mm钢筋必须按线摆放整齐，端部离开防水保护层40mm，不得贴住保护墙。 3.基础底板钢筋接头全部采用直螺纹连接，相临钢筋接头错开35d，同一截面内钢筋接头不得超过50％的钢筋根数，且同一层次的钢筋接头要在一条直线上，上铁不得在跨中1/3范围内搭接，下铁不得在支座1/3范围内搭接。 4.直螺纹接头连接使用施工扳手将接头拧紧，然后用检查专用力矩扳手进行检查（其力矩值见直螺纹连接技术交底），带有弯勾的板筋，每根要使用一个正反丝接头。 5.墙、柱插筋：底板钢筋绑扎完毕后，进行墙、柱插筋，柱插筋（中间柱）在基础底板内绑扎不少于两个封闭箍筋，边缘柱按箍筋的间距进行加密，第一根起步箍筋距基础底板面为50mm; 墙体插筋在基础底板内绑扎不少于两道，水平分布筋与拉筋且≤500mm，起步筋为墙体水平分布筋间距的1/2。墙、柱插筋不能直接落在防水保护层上，可以落在底板底筋上或单独加设垫块。 6.墙体和柱拉筋要勾在墙体最外侧钢筋外和柱箍筋外，且保护层不小于10mm。 三、质量要求： 1、主控项目： ⑴ 当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。 ⑵ 受力钢筋、箍筋的弯勾和弯折应符合GB50204-2002的有关规定。 ⑶ 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 ⑷ 受力钢筋的品种、级别、规格和数量要符合设计要求。 2、一般项目： ⑴ 施工用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ⑵ 钢筋的连接接头位置、搭接长度应符合上述要求。 ⑶ 钢筋安装的主要允许偏差：受力钢筋的间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±5mm，箍筋间距±10mm，绑扎骨架长±10mm，宽高±5mm。 四、成品保护 1.成型钢筋应按指定地点堆放做好标识。 2.防止钢筋变形、锈蚀、油污。 3.注意保护已绑扎成型的成品。 4.保护前道工序施工成品质量。 五、质量保证措施 1.坚持技术交底制度。 2.坚持没有交底不施工的原则。 3.坚持自检、互检、交接检的三检制度。 4.坚持样板引路制度。 六、施工过程中的安全