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QS9000质量保证体系培训提纲 定义：APQP—产品质量先期策划和控制计划 一、为什么要作APQP 作APQP有如下益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 二、怎样作APQP 1、按照QS9000《质量先期策划和控制计划》手册的要求来作APQP。这样有如下预期的收获： 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； 便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。 第一章APQP 2、产品质量策划循环 行动 计划 研究 实施 持续改进 技术和概念开发 产品/过程开发 和样件验证 产品确认和 过程确认 反馈评定和 纠正措施 计划和确定 产品设计和开发 过程设计 和开发 产品和过程 确认   3、产品质量策划的原则  组织小组 确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少： 1、选出项目小组负责人，监督策划过程； 2、确定每一代表方的脚色和职责； 3、确定顾客——内部和外部； 4、确定顾客的要求，如：质量功能展开（QFD）； 5、确定小组职能及小组成员； 6、理解顾客的期望，如：设计、试验次数； 7、对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 8、确定成本、进度和必须考虑的限制条件； 9、确定所需的来自于顾客的帮助； 10、确定文件化过程或方法。 小组间的联系 培训 同步工程 控制计划 单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件、试生产、生产 问题的解决 建议使用多方论证的解决方法，在适当的情况下，应使用分析技术 产品质量的进度计划（适当时可用关键路径法） 与进度图表有关的计划 产品质量策划循环一切策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客的进度计划。 产品质量策划进度图表 策划 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 三、APQP的主要步骤 （一）计划和项目确定 本阶段是设计的准备阶段，其结果是项目批准。 1、需要输入的内容 顾客的呼声； ——市场研究 ——保修记录和质量信息 ——小组经验 业务计划/营销战略； 产品/过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入。 2、需要输出的内容（作为下一阶段的输入） 设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 产品和过程特殊特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。 3、本阶段的重点 （1）认真分析顾客的需求； （2）初始材料清单中的材料不是原材料，而是设计需要的相关资料； （3）用多方论证的方式确定产品和过程特殊特性的初始清单； （4）管理者支持是指管理者参与的评审立项。 （二）产品设计和开发 本阶段是产品设计和开发的主要阶段，其结果是产品设计图纸、规范和资料的完成。 1、需要输出的内容（作为下一阶段的输入） 设计的潜在失效模式和后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配设计； 设计验证； 设计评审； 制造样件——控制计划； 工程图样（包括数学数据）； 工程规范； 材料规范； 图样和规范更改； 新设备、工装和设施要求； 产品和过程特殊特性； 量具/试验设备要求； 小组可行性承诺和管理者支持。 2、本阶段的重点 （1）潜在失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术，它随顾客需要和期望不断更新。 （附FMEA表格） （2）设计验证 验证产品设计是否满足顾客要求。 （3）设计评审 设计评审不但是防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监视进展及向管理者报告的机制。 设计评审至少应包括以下方面的评价： 设计/功能要求的考虑； 正式的可靠性和置信度目标；