《年产3.0万吨乙醇浮阀精馏塔设计》-毕业设计(论文).docVIP

精品论文 PAGE 精品论文 内蒙古科技大学 化工原理课程设计说明书 题 目：年产3.0万吨乙醇浮 阀精馏塔设计 学生姓名: 学 号：0966115338 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工09-3班 指导教师： 副教授 年产3.0万吨乙醇浮阀精馏塔设计 摘要 年产3.0万吨浮阀精馏塔设计采用F1型，常压蒸馏。设计中乙醇－水采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后，送入精馏塔的进料板，在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每层板上，回流液体与上升的蒸气互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（釜残液），部分液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品（馏出液）。将原料进入的那层板称为加料板，进料板以上的塔段称为精馏段，进料板以下的塔段（包括加料板）称为提留段。通过确定工艺条件，进行工艺计算及选型来确定设计方案。 精馏是分离液体是混合物的典型单元操作。它利用各组分挥发度的不同以实现分离的目的。这种分离通过液相和气相之间的传质实现，而作为气液两相传质用的塔设备，首先必须要使气液两相得到充分的接触，已达到较高的传质效率。没有这一条则失去了存在的基础。 浮阀塔是在泡罩塔的基础之上发展起来的，它主要的改进是取消了升气和泡罩，在塔板上开孔没有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自动调节，是气缝速度稳定在某一数值。浮阀塔广泛用于精馏，吸收以及脱吸等传质过程中，塔径从200mm到6400mm，使用效果好。 浮阀塔之所以广泛应用，是由于它具有以下优点： 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加20%-40%。 操作弹性大，约为3-4。比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性大的多。 塔板效率高，一般情况下比泡罩塔高15%左右。 压强小，在常压塔中每层塔盘的压强降一般为30～50N/m2。 液面梯度小。 使用周期长，粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。 目 录 TOC \o 1-4 \u 摘要……………………………………………………………...……………………II 符号说明 V 第一章 设计方案的确定 1 1.1塔型选择 1 1.2操作条件的确定 1 1.2.1操作压强的选择 1 1.2.2进料热状态的选择 1 1.2.3 回流比的选择 1 1.2.4设备操作流程概要 2 第二章 精馏塔的工艺计算 3 2.1物料衡算 3 2.1.1 间接蒸气加热方式下的物料衡算 3 2.1.2精馏段操作线方程 4 2.1.2.1最小回流比Rmin及操作回流比R的确定（图解法） 4 2.1.2.2精馏段操作线方程确定 7 2.1.3提馏段操作线方程 7 2.2理论塔板数的确定（图解法） 8 2.3实际板层数的确定 9 2.3.1塔板总效率的估计 9 2.3.2.实际板层数的确定 9 2.4塔及塔板主要工艺尺寸的设计 10 2.4.1设计中所用参数的确定 10 2.4.1.1定性温度的确定 10 2.4.1.2精馏段参数的确定 10 2.4.1.3提馏段参数的确定 12 2.4.2初选塔板间距HT 13 2.4.3塔径的计算（以精馏段数据为准） 13 2.4.3.1初步计算塔径 13 2.4.3.2塔径的圆整 14 2.4.4溢流装置与流体流型 15 2.4.4.1溢流堰（出口堰） 15 2.4.4.2降液管 16 2.4.4.3受液盘及进口堰 17 2.4.5塔板设计 17 2.4.5.1塔板的布置 17 2.4.5.2浮阀塔的开孔率及阀孔排列 18 2.4.6浮阀塔板的液体力学验算 19 2.4.6.1气体通过浮阀塔时的压强为 19 2.4.6.2液泛 20 2.4.6.3雾沫夹带 20 2.4.6.4漏液 21 2.4.7塔板负荷性能图 21 2.4.7.1雾沫夹带上限线 22 2.4.7.2液泛线 22 2.4.7.3液相负荷上限线 22 2.4.7.4漏液线—气相负荷下限线 23 2.4.7.5液相负荷下限线 23 2.4.7.5塔的操作弹性 23 第三章 板式塔的结构 23 3.1 塔体结构 23 3.1.2塔顶空间 23 3.1.3塔底空间 24 3.1.4 人孔 24 3.1.5 塔高 24 3.2 塔板结构 24 结论 25 参考文献……………………………………………………………………… …… 33 致谢 26 符号说明 英文字母： Aa——塔板鼓泡区面积，m2； Ab——板上液流