督导人员TWI训练之工作方法.ppt

7.预防问题 “预防” —有效解决问题的关键 7.预防问题 异常的定义 异常定义 异常分类 异常内容 异常征兆 异常的等级 异常反馈的路径 异常快速处理机异常自主解决的方法 7.预防问题 □销售异常分析会□交付异常分析会□品质异常分析会□成本异常分析会□绩效分析会□项目进度分析会 异常分析会 7.预防问题 如何开好异常分析会 过程、应急、预防、关联、结果 归类、经验推广、资源、政策 同类问题不再发生 不会做（能力）、未做（要求/态度） 没法做（说/未说） 在会上布置处理异常为时已晚 总 结 1.问题描述需要标准化、具体化、数字化； 2.对问题进行排序，用全局的观念去解决； 3.用5W2H分析问题 4.对问题产生的原因排序，找出关键因素； 5.现场问题需要现场、现状、现物分析。 4.问对问题 袋鼠从动物园的笼子里跑了出来，管理人员开会讨论，一致认为笼子高度过低，于是决定将笼子加高十公尺。袋鼠再次逃逸，笼子再加高十公尺。隔天袋鼠倾巢而出，管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到一百公尺。 一天，长颈鹿和几只袋鼠在闲聊，“你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子？” 你知道，袋鼠是怎么回答的吗？ 分析一下产品质量问题是如何产生的？ 风暴知识 5.工作改善的四个阶段 第一阶段——工作分解 工作改善的第一步，就是通过工作分解，将现行作业的实际状况，正确地、完整地加以记录，掌握与作业有关的所有事实。 A、工作分解的目的是什么 掌握完整正确的实际状况。 发现改善的必要点。 将每一个细目，按顺序毫无遗漏地加以调查。 5.工作改善的四个阶段 B、细目是什么 细目就是细小的事项。作业中的每个动作都可看作为一个细目。 以组件的制作与包装为例，整套作业程序可以分解为以下细目： 电池片、背板、EVA、玻璃、焊带的准备作业 压带焊接作业（将焊带焊接在电池片上） 压带检查作业 串带作业（将压带好的电池片用串联铜带焊接连成12片一串） 排版作业（将6串排版好的电池片按照图纸要求摆在玻璃上） 铺设作业（将EVA、TPT铺设在电池片上） 层压作业（将铺设好的电池板组件高温层压固化） 修边作业（将层压后的电池板边缘多余的EVA、TPT切除） 装配作业（安装边框和接线盒） 电性能测试 清洁作业 包装作业 5.工作改善的四个阶段 D、细目如何表述 C、细目如何分 细目分得愈细致，对细目的核检就会愈彻底， 相应的，工作改善也就可以做得愈全面。 5.工作改善的四个阶段 F、在什么场所进行工作分解 工作分解必须要在现场一面观察一面进行。单凭假定和想象是不能掌握事实真相的。 G、其他留意点依据前面提到的《作业选择表》来决定要把作业分解到哪一范围。细目尽可能地取小一些要毫无遗漏地记录每一条细目，包括等待的动作。分解重复的作业时，要按个人别来划分细目，或在摘要栏记录个人要做的事项。分解共同作业的工作时，要按个人别来划分细目，或在摘要栏记录个人要做的事项。 5.工作改善的四个阶段 第二阶段——就每一个细目作核检 A、对每一个细目进行六项自问(5W1H) 为什么需要这样做(WHY)？ 这样做的目的是什么(WHAT) 在什么地方进行最好（WHERE）？ 应该在什么时候做(WHEN)？ 什么人最适合去做(WHO)？ 要用什么方法做最好(HOW)？ 5.工作改善的四个阶段 B、同时进行另外九项自问 材 料 能不能使用更好、更便宜、更容易获得的材料？ 此作业所产生的废品能否用于其他的生产？ 不良品或废品能不能减少到最低限度？ 材料规格是否已有明确的规定？ 设 备 是否利用了适当的设备？ 作业员持有哪些设备？ 5.工作改善的四个阶段 工 具 是否利用了适当的工具？ 作业员持有哪些工具？ 量规、治具、装置是否已准备妥当？ 设 计 品质是否能通过设计或施工说明的变更来改良？ 通过设计的少许变更能否节省材料或时间？ 公差是否需要？ 5.工作改善的四个阶段 安 全 作业是否容易而且安全？ 作业员是否充分理解安全规则与灾害预防方法？ 是否使用了正确的安全装置？ 是否想到事故会造成劳动力、机器和材料的浪费？ 机 器 是否运转至最高效率？ 是否处在最佳的运转状态？ 是否正确地使用？ 是否使用最适合于工作的机器？ 机器或作业员的等待时间能否被利用？ 5.工作改善的四个阶段 配 置倒回的次数是否在最低限度？处理次数与移动距离是否在最低限度？可利用的场所是否已全部使用？通路的宽度是否足够？ 动 作 所有的物件是