废弃混凝土胶结材制备再生水泥之研究.pdfVIP

中華民國第八屆鋪面工程材料再生及再利用學術研討會暨 2008世界華人鋪面專家聯合學術研討會 國立中央大學 2008 年 11月 6~7日 廢棄混凝土膠結材製備再生水泥之研究 許桂銘 1 劉文宗 2 蔡明富 3 1 高苑科技大學土木工程系 講師 2 高苑科技大學土木工程系 副教授 3 高苑科技大學路工研究所 碩士 摘要 水泥係為重要的工業建材，不論公共工程或民間建築工程均需依賴大量水泥，同時 也產生大量的廢棄混凝土，每逢發生重大災害，災區大批構造物倒塌受損，亦產生大量 的廢棄混凝土，其處理成為一大問題。每生產一噸水泥熟料就要消耗石灰石 1.2~1.3噸 及黏土 0.3~0.4噸，並排放幾乎等量之 CO2 。有鑑於此，若能於災區或土石方資源場， 以就源處理方式，軋製再生粒料所遺留粉屑或再生粒料優化處理之粉末，利用附近磚瓦 窯廠之運轉條件，燒製成再生熟料，並製備成再生水泥，可達資源多元利用且提高經濟 性之目的。 研究成果顯示，生料水灰比越高，對再生熟料強度不但無負面影響，反而有較高早 期強度表現。在 500~1000℃範圍內，過高煆燒溫度，使再生熟料活性欠佳，不利於早期 與中期強度。再生熟料氣冷之活性高於爐冷，亦有較佳強度表現。以再生熟料於 600~650 ℃的煆燒溫度及爐冷處理條件(模擬磚窯原有運轉條件 ) ，摻用40％再生熟料之再生水 泥，其 3 天水泥砂漿抗壓強度亦能達到普通卜特蘭水泥的 80%以上，28 天抗壓強度更 接近 90% ，其性能表現符合CNS 61規範第Ⅰ型水泥規格要求。 關鍵字：廢棄混凝土、硬固水泥漿塊、煆燒、再生熟料、再生水泥 一、前言 水泥工業係民生基本工業其用途甚廣，從公共工程至民間建設均需大量使用，水泥工業是高耗 能的產業，並排放幾乎等量 CO2 。石灰石是最主要的水泥生產原料，天然資源的耗損造成相當 大的問題，每生產一噸水泥熟料就要消耗石灰石 1.2~1.3噸及黏土 0.3~0.4噸 [1] ，以中國大陸調 查為例，中國的石灰石資源儲量約 3~4萬億噸，可以用於水泥生產的石灰石儲量約為 450億噸， 可以開採利用的為 250億噸，預計不到 40 年即耗盡[2] ，台灣西部石灰石礦權多數已到期，東部 基於生態與環保等因素，亦無法再核准新礦權，水泥混凝土的再生利用成為一項重要課題。水 泥混凝土拆除或災損之構造物內含大量石灰質原料，台灣地區每年合法申請拆除之建築廢棄物 數量估計高達 1,100 多萬公噸，其中廢棄混凝土為最大宗，約占四成至五成[3] 。重大天災，如 台灣的 921 大地震與中國今年 5月四川大地震等，在災區有大量的廢棄混凝土產生，如能在當 地就源處理，不但可解決大部份重建所需的資源，且能經濟地處置大量產生廢棄混凝土問題。 目前廢棄水泥混凝土的利用大多軋碎為再生粒料（ Recycled Concrete Aggregate ），用於做道路基 層材料、填方料或再生粒料；剩餘之粉末若做為回填材料性能欠佳，多隨意棄置，若能將廢棄 5-32 中華民國第八屆鋪面工程材料再生及再利用學術研討會暨 2008世界華人鋪面專家聯合學術研討會 國立中央大學 2008 年 11月 6~7日 水泥漿體粉末作更有效利用，使其成為再生水泥，對天然資源與能源的節省有著良好的貢獻。 本文以「就源處理」之觀點，將廢棄水泥漿體粉末，模擬直接利用各地現有的磚窯或瓦窯運轉 條件 (溫度 600~1000℃)燒製再生熟料，再製備成再生水泥，而不需傳統方式長途運送