第三章低温等离子体在染整加工中的应用课件.ppt

* 产生等离子的气体： 化学惰性气体，如氦气、氩气，没有活性但可以电离，不和纤维发生化学反应，但可以激活纤维使其具有反应性； 活性但不发生聚合的气体，如氨气、空气、氮气，有活性，能和纤维上大分子发生化学反应，但是，自身不发生聚合，也不和其他物质聚合 既有活性又能发生聚合的气体，如含氟的单体，丙烯酸类有双键的物质，既有活性又能聚合。能聚合的单体可以自身聚合沉积在纺织品表面，或者接枝在纺织品表面，覆盖纺织品表面，使其性能发生很大变化。 * 如聚酯，引入氮原子的量不变，引入氧相当困难 * * * 粒子能量高于化学键的键能，当粒子撞击到有机化合物时，其能量可以将化学键打断，发生各种化学反应。 * 我们知道普通的化学反应或化工设备所产生的温度最高达到1000℃，某些特殊设备如感应炉，可达到3000℃，而气体放电中产生的等离子体中电子温度可达10000℃，足以使各种化学键断裂，或使气体分子激发电离，产生许多在通常条件下不可能发生的化学反应，而在低温等离子体中，离子温度和大量未电离的中性气体温度接近室温，被处理物质不会发生热分解。 等离子体的化学反应过程： 通过辉光放电或电晕放电产生稀薄的等离子体，自由电子从电场中获得能量后，跟气体中的原子和分子碰撞，产生激发和电离现象，由此产生激发分子、激发原子、离子以及自由基都极不稳定，具有较高的化学反应性，因此，很容易发生在一般条件下无法产生的各种反应，生成新的化合物，或使被处理物分解失重，因此，等离子体中气体分子的激发和电离是关键的步骤。 * * * 等离子体处理后金属络合染料染色，上染速度快，吸附染料量多，而且，溶液中残铬量少，可以减轻污水处理负担。 * 采用低温等离子体技术处理羊毛, 能使羊毛纤维表层的大分子链断裂, 形成离子或自由基, 提高纤维表面亲水性, 从而改善羊毛染色性能。 等离子体处理只作用于羊毛纤维表面极浅的一层, 约30~ 50 nm, 从而使纤维原有的优点几乎不变。 低温等离子体处理羊毛, 改变了羊毛表面的化学组分, 在羊毛表面形成的刻蚀效应增加了极性基团; 同时羊毛表面形成的刻蚀效应破坏了鳞片层胱氨酸中二硫键, 使其断裂形成磺基丙氨酸或氧化后形成硫代磺酸盐, 提高了羊毛纤维表面的亲水性和极性, 改善了润湿性, 提高了染料对纤维的亲和力;由于破坏鳞片层胱氨酸中二硫键, 致使羊毛染色壁障被破坏, 使染料分子容易进入纤维内部。使染色时的渗透性增强, 并且容易吸附染料, 因此初染温度降低, 染色速率提高。 另外, 等离子体的物理破坏作用(表面刻蚀)使鳞片变软, 染色时纤维容易润湿和溶胀, 染料分子容易吸附在纤维表面, 并扩散进入纤维内部, 使上染速率明显提高, 平衡上染时间大大缩短 , 同样对处理样颜色光泽起到增深作用。 因此,低温等离子体处理可改善羊毛的染色性能, 表现在羊毛的初始上染速率提高, 固色率增加, 但平衡上染率变化不大。 由于羊毛纤维表面鳞片层的阻碍, 当染色温度由90℃降到70℃时, 鳞片层的软化和张角的增大需要更长的时间, 同时染料的吸附和扩散能力都有所减弱, 所以羊毛织物上染速率明显降低, 平衡上染时间大大延长, 平衡上染率也有所下降。经常压氦气/空气等离子体处理后的羊毛机织物, 其纤维表面的鳞片层遭到破坏, 同时由于纤维表面形成较多的亲水性基团, 加上刻蚀而形成更多的孔道, 使染料分子较容易吸附并扩散进入纤维内部, 与纤维分子上的氨基发生反应而固着。 因此, 低温等离子体处理后,羊毛即使在70℃温度下染色, 也能有较快的上染速率, 平衡上染时间也大大缩短, 平衡上染率比未经等离子体处理的羊毛略高, 固色率大幅度提高, 颜色也更加鲜艳。 低温等离子体处理后的羊毛织物表面碳- 氧键大大增多, 这样就增加了可以与染料分子发生结合的染座, 提高纤维对染料的化学亲和力, 从而使上染率增大, 使得羊毛织物的K /S值增大, 可使羊毛织物的染色牢度提高1.5级; 由于低温等离子体处理后的羊毛纤维表面粗糙化, 这使得羊毛织物表面对光的全反射降低, 而漫反射增加, 产生深色效应, 也使得羊毛织物表观色深增大。 * 采用低温等离子体对蚕丝的改性处理研究得相对较少。有人曾利用氮气辉光放电产生的低温等离子体处理柞蚕丝,经处理后的柞蚕丝可以大大改善其润湿性和染色性,其中吸水性随处理时间的增长而增加。蚕丝坯绸经低温等离子体处理后,纤维表面受到离子射流的刻蚀,使纤维表面形成许多微小的凹坑和微细裂纹,具有增深染色的效果,并可提高染色的鲜艳度。如果丝绸织物采用微粒子染色时,采用低温等离子体照射后,可提高织物吸附微粒子的耐久性,显著地改善丝绸的光泽,从而提高了丝绸织物的染深性 1、去除棉蜡之目的。 2、抱合力可提高4倍 3、提高了纱线和织物的强力及耐磨性能，纤维的拉伸强力没有提高，