1-64m系杆拱施工方案培训课件.pptVIP

I40b工字钢横梁 砂筒顶部贝雷梁下部采用2根I40b工字钢焊接成整体作为横梁。 I40b工字钢横梁 I40b工字钢横梁 贝雷梁 系梁支架采用贝雷梁作为承重梁。贝雷梁跨度为（21+18+20.5）m。贝雷梁横桥向布置37榀贝雷梁，每榀贝雷梁由19片长3m贝雷片、一片长2.5m贝雷片组成。 贝雷梁支架布置截面图 贝雷梁支架布置立面图 贝雷梁 横向I16工字钢分配梁 贝雷梁顶部采用I16工字钢作为分配梁，布置间距为顺桥向0.6m。 I16工字钢顶部铺设10cm*10cm方木、1.5cm厚竹胶板，方木在腹板位置铺设间距为15cm；其他位置铺设间距30cm。 横向I16工字钢 系梁混凝土浇筑 系梁混凝土采用一次性浇筑完成，先浇筑拱脚位置处混凝土，然后由两侧向中间合拢。混凝土采用拌合站集中拌制，泵送入模，φ50插入式振捣器振捣。水平运输采用混凝土搅拌运输车，系梁采用一次浇筑成型。混凝土应对称浇筑。梁段混凝土灌注前，对钢筋、模板温度进行监控，并将模板清洗干净；混凝土按底板、腹板、顶板（拱脚）分层浇筑，一次连续灌注成型，中间停顿时间不得超过30min，由一端向另一端推进，分层厚度不大于30cm。 系梁混凝土浇筑 在灌注过程中，指定专人监测支架、模板、预埋件的变形情况，发现问题及时处理。振捣时尤其要注意支座、锚垫板和下倒角处混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，及时采用土工布进行覆盖洒水养护，养护时间不少于14天，洒水次数以保证混凝土表面始终处于湿润为宜。 使用插入式振捣器的技术要求 在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前进行。 振捣时间每点为20～30s，但应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止振捣不实和过振。 振动器插点要均匀，排列采用行列式，每次移动距离不大于40cm。 振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋和预埋件，不宜紧靠模板振动。 振动器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。 混凝土施工过程中有详细的施工记录、分工负责、落实到人。 系梁预应力张拉 系梁预应力张拉在系梁合拢段混凝土浇筑完成并养护7天，砼强度达到设计强度的90％以上方可进行。 施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，千斤顶和压力表配套校验，以确定张拉力和压力表之间的关系曲线。 张拉顺序为0→初始应力(0.1σk)L1→中间应力(0.2σk)L2→σk(持荷5分钟)L3→锚固，各阶段分别记录伸长量。采用20%σk~10%σk应力变化伸长量代替10%σk初始应力钢绞线伸长量，按张拉力和引伸量进行“双控”，以张拉力为主，伸长量校核。实际伸长值和理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则停止张拉，查明原因后再进行张拉作业。计算实际伸长量 L=L3+L2-2L1 系梁预应力孔道压浆 根据设计图纸要求，管道压浆所用浆体强度等级不低于M50，封端采用C50无收缩混凝土。 钢绞线张拉后，孔道48小时内应用压浆泵尽快压浆，水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，水采用饮用水，外加剂采用低含水量，流动性好的微膨胀剂。每一个工作班应留取不少于3组7.07cm×7.07cm×7.07cm的试件，标准养护28天，检查其抗压强度。 拱肋拼装施工 为确保工程质量，拱肋应采用在厂家分段加工、试拼后，再运往工地。为加强质量过程控制，我方派遣一名懂钢结构制造与焊接工艺的人员驻厂监造。按预定检验项目，在厂内先平面试拼，检查线型，误差不超过规定值，焊接拱肋腹板，连接临时法兰，再立体试拼，试装横撑，整体预拼装检验合格后运往工地，向供应商下达拱肋交货工期要求，拱脚预埋段需提前在系梁现浇之前运至施工现场。接收钢管拱肋时，同时核实各项质检与质量评估资料。 钢管拱肋拼装顺序与步骤 按设计要求从两端依次对称按预拼编号顺序拼装拱段，最后进行合拢段的架设施工，每一分段按照起吊-对位-临时固结-调整线型-定位焊接-合拢的顺序吊装。拱肋施工顺序分别为1#、1#`-2#、2#`-3#、3#`最后合拢段4#。 钢管拱段吊点对称拱段重心布置，吊点位置设橡胶衬垫，起吊采用千斤绳。为了防止钢管拱弦起吊过程中发生整体和局部变形，钢管拱按设计要求临时支撑，起吊用∮43mm千斤绳在吊点处缠绕2圈后再用20T卡环连接。 分段拼装 系梁浇注完成后，对拱脚预埋段进行复测，根据实测情况，提前对拱脚预埋段进行切割、打磨。在拱肋安装支架搭设完成后，准确测设支架顶部钢板撑托的位置，将钢板撑托焊接位置就位，在拱肋上提前标出对应钢板撑托的位置，并焊接定位板，栓好千斤绳，用80T吊车起吊第