13、基础底板砼浇筑施工技术交底.doc

?技?术?交?底?记?录 表C2-1 编??号 01-00-C2-013 工程名称 530号先进钛合金熔炼和锻造厂房 交底日期 2014年12月8日 施工单位 河北建设有限公司530厂房项目部 分项工程名称 混凝土工程 交底提要 基础筏板砼浇筑施工 交底内容： ?审核人 交底人 ? 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 一、施工准备： （一）材质要求： 1、施工前对砼搅拌站提出书面要求，内容包括工程名称、工程地点、砼使用部位、砼等级、坍落度（160-180）、抗渗要求等。尤其是初凝时间要求和砼供应速度要求等。砼搅拌站提供配合比。确定砼运输路线，振捣器（棒）经检验试运转合格。 2、水泥、砂、石子、外加剂等材质证明、试验报告、开盘鉴定、配合比申请单都有搅拌站提供。 （二）主要机具： 汽车泵一台、振捣棒、移动闸箱、绝缘手套、铁锹、木抹子、混凝土吊斗、塔吊、水管、刮杠、对讲机等。 （三）作业条件： 1、完成钢筋、模板、水电、止水钢板等工序的隐检和预检，提前在墙柱插筋上抄好底板标高控制点。 2、浇筑混凝土用的架子及马道预先搭设完毕，并经检查合格，作好与钢筋班组的交接检查记录。 3、底板内的杂物和灰尘用钢筋勾子和吸尘器清理干净。 4、开盘前检查机械的运转情况，混凝土泵车的布置是否合理、安全、牢固；要有足够的照明灯具。 5、工长根据施工方案对班组进行技术交底，并提出施工要求和安全注意事项。 二、操作工艺： 1、作业准备 → 砼进场 → 基础板砼浇筑与振捣 → 养护 2、作业准备：浇筑前应将模板内杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的大理石垫块是否垫好。 3、砼进场：搅拌站商砼进场后，由施工单位会同技术部门和监理部门对到场砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，检查合格后方可正式浇筑。使进场的砼及时浇筑。 4、基础筏板砼浇筑 （1）底板砼浇筑时，使用一台汽车泵。 （2）底板厚度为700mm，500mm导墙高度为700mm、500mm，底板一次浇筑至板顶标高，浇筑上部导墙时待基础底板砼浇筑后2小时进行。 （3）浇筑到集水坑时，先分层浇筑到集水坑模板下口水平高度后，暂时停止浇筑，等坑底砼初凝前（2小时后）再浇筑集水坑模板四周的砼，并在集水坑模板周边均匀浇筑，以保证集水坑模板不被挤偏，托起。 （4）底板砼沿外墙轴线处，留有高于底板300mm的导墙，并在导墙上予埋铁钉以备橡胶止水条用，应待底板浇筑后，初凝之前（2小时）再浇灌，浇筑后不要急于抹平，应在砼不下沉接近初凝时，再用抹子将上口找平，以避免导墙砼脱空现象。 （5）底板砼由一个队伍进行配备振动棒2个，设专人负责随时用尺杆量取分厚度。 （6）浇筑砼时，每次振捣由下振到前次砼面向下50mm，以消除砼层与层之间的接缝。 （7）基础底板采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得过振和漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（450mm）。 （8）用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，底板砼分一次浇筑到位。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 （9）底板砼浇筑到面层平面高度时，经振捣密实后，依据抄测在钢筋上的水平控制点逐跨四角挂上通线，用长刮杆，将面层刮平，当砼在站住人没有大变化时，用木抹子压第二遍，将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。当面层上人稍有脚印，而抹压不再出现抹子纹时，进行第三次抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，并在终凝前完成。最后用长把硬棕刷顺同一方向拉出顺纹。 （10）浇筑砼时，随时检查钢筋、水、电、预埋管的情况：如发现有变形、位移或堵塞时，及时向有关人员讲明并在已浇砼初凝前修整好。 （11）浇筑后12小时内浇水养护，要保持砼表面湿润。底板砼终凝后6小时既采用覆盖草帘浇水养护，每天浇水3次养护时间不少于14天。养护结束采取必要保温措施防止砼长期直接暴露于室外环境。防水砼不宜过早拆模，一般在砼浇筑3天后方可将侧模拆除。 （12）浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 （13））浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。 三、质量标准： （一）主控项目： 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初