喷气燃料润滑性的测定教学课件.pptVIP

情境五：喷气燃料分析 任务七：其他指标分析 知识点：喷气燃料润滑性的测定 课程：油品分析技术 一、测定意义 喷气发动机的燃料系统和柴油机相似，是靠燃料自身的润滑性来润滑的，燃料还作为冷却剂带走摩擦产生的热量。但烃类化合物极性极弱，难以保证润滑，由常常由于过量摩擦而造成的磨损引起发动机部件的寿命缩短。 按航空涡轮燃料润滑性测定法-球柱润滑性评定仪法（SH/T0687-2000）进行。 二、测定方法 在本试验方法中，试样的润滑性是在严格规定和控制的条件下进行测试，固定球与被试验浸润的转动试环相接触，以在固定球上产生的磨痕直径（mm）表示。 1. 测定原理 2. 测定步骤 （1）试验条件见表1。 表1 标准操作条件 2. 测定步骤 （2）安装清洁的试验柱体。 （3）在数据表（表）上记录环号，如果选定，用滑动千分尺指示试验柱 体的位置，试环上的第一道和最后一道磨痕距离两边大约1mm以内。 （4）装入一个洁净的试球，首先将试球放在蓝色卡环中，然后再放入螺 帽中，将螺帽拧到位于负荷臂下的螺纹盘上并用手拧紧。 2. 测定步骤 （5）通过插入蓝色销子保证负荷臂在“UP”位置上。 （6）上干净的油池，通过抬高油池装上蓝色隔离平台，将蓝色隔离平台 移入油池下面的位置。把热电偶插入油池后部左边的孔中。 （7）检验负荷臂的水平度，如果必要应进行调节。 2. 测定步骤 （8）将50mL±1mL的试样加入油池中，将干净的油池盖盖上，将6.35mm 和3.18mm的空气管线接到油池盖上。 （9）将电源开关置于“ON”位置。 （10）打开压缩空气瓶，调整供气压力至210~350kpa和调节仪表板上压力 表的空气压力到大约100kpa。 2. 测定步骤 （11）将臂升开关于“UP”位置上。 （12）通过拔掉蓝色销钉降下负荷臂，在负荷臂的末端挂上500g砝码再加 上负荷臂重，从而给出一个1000g的负荷。 （13）将驱动马达开关置于“ON” ，启动柱体转动，调整转速到 240r/min±1 r/min。 2. 测定步骤 （14）用控制湿和干空气流速的流量计，调整规定的空气流速读数为 3.8L/min，保持相对湿度在10.0%±0.2%。 （15）按要求调整油池的温度，温度稳定在250C±10C，通过调整恒温循环 浴的温度，以获得所要求的温度。 （16）设置燃料吹气计时器为15min和调整试样吹气流量计流量为0.5L/min。 2. 测定步骤 （17）在吹气结束的时候，警笛将发出声响，吹气停止。空气继续以 3.8L/min流经油池。先将计时器设定在30min处。然后将臂提升开关 置于“DOWN”位置。大约8s后负荷臂会自动降下，使试球轻轻地 与试环接触。 （18）核对所有试验条件及仪表示值读数，必要时进行调整。在数据表上记 录所有必要的数据。 2. 测定步骤 （19）30min后警笛将发出声响，试验负荷臂将自动弹起。将计时器开关转 到“OFF”并将负荷臂升开关置于“UP”位置。 （20）除去试验砝码，升起试验负荷臂并用蓝色销钉固定住。 （21）取掉油池盖，用擦布或棉花擦净转动环，以除去试环上的残余物，将 马达驱动和电源开关置于“OFF”。 （22）从锁紧螺母中取出试球，在显微镜检测之前不要从蓝色卡环中取出是 试球，检测前要用擦布擦净试球。 三、计算和报告 （1）打开显微镜灯光和把试球放在能放大100倍的显微镜下。 （2）聚焦显微镜和调节镜台，以便使磨痕位于视野内的中心点上。 （3）把磨痕对准用机械台控制的数值刻度盘上的分割参考点，测量长轴长 度准确到0.01mm，典型的磨痕示于图1中，在数据表（见表2） 上记录读数。 1. 磨痕的测量 图1 典型的磨痕 表2 数据表 2. 计算 试样的磨痕直径WSD（mm）按式计算： 3. 报告 取重复测定两个结果的算数平均值，作为试样磨痕直径（mm）的测定结果，报告结果准至0.01mm。 报告磨痕表面的情况，与偏离标准条件的试验载荷、相对湿度和试样温度等引起的偏差。