CT平衡率TT山积表培训教案.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 何谓生产力? 产出量与所投入生产要素(人、材料、机械)之比率 请问: 大的装配线作业员25人,一天工作8小时,无支持、加班、除外时间等,一天产出3,500Pcs, 亦即8.2秒产出1个 小的装配线作业员10人,一天工作8小时,无支持、加班、除外时间等,一天产出1,600Pcs, 亦即18秒产出1个 请问哪一条装配线较赚钱? 生产力评核–PPH (每人每小时产能) 生产力 直接作业工时 = 出勤工时 – 支持工时 + 受援工时 + 加班时间 – 除外工时 注: 除外工时 ---人员面: 朝会、5S、教育、QCC… 设备面: 故障、品质、欠品…….. ＊1.生产力 = 产量 / 直接作业工时 即每人每小时产出量 ＊2.生产力 = 直接作业工时 / 产量 即每个产出量花费多少人-小时(man-hours) 生产力计算说明 大线生产力 = 3,500 Pcs /25人*8小时 = 3,500 Pcs /200 man-hours = 17.5 Pcs /man-hours 生产力计算 小线生产力 = 1,600 Pcs /10人*8小时 = 1,600 Pcs /80 man-hours = 20 Pcs/man-hours Good! 作业改善 – 山积表 装零件 于夹具 300 dm 取零件 装零件 于主件 200dm 检查 200dm 1工程 2工程 3工程 C/T 时间 作业编成表 — 山积表(堆栈图) 简述要素作业 及时间 一.不考虑客户需求速度(T/T)下求高平衡率 (即以最佳平衡率来设定,人员数固定) CＴ＆ T/T （平衡表） T/T T/T 改善目标 1.现状 2. 平衡的调整 3.理想 T/T 作业改善 作业编成表---山积表(堆栈图) 依据生管排程计划计算T/T,掌握生产作业程序与要素作业 以工程别为横向记入工程程序 以纵向为时间值坐标将T/T与C/T分别用虚线及实线横向划线 依据Balloon Chart 分析决定作业程序将要素作业从底向上堆栈.由第一站, 第二站…依序排定要素作业至完成. 作业改善 装零件 于夹具 300 dm 取零件 装零件 于主件 200dm 检查 200dm 1工程 2工程 3工程 T/T C/T 时间 改善 作业编成表—山积表(堆栈图) 二.考虑客户需求速度(T/T)下求高平衡率及 改善尾数工时 作业编成 编号 要素作业名称 时间(分) 01 零件安装 0.17 02 零件锁入 0.11 03 贴上胶带 0.14 04 贴号码 0.08 05 零件装入 0.08 06 检查 0.12 07 装入箱 0.10 合 计 0.80 某工程各要素作业时间如下 作业编成 人员A: 1 零件安装 人员B: 1 零件装入 2 零件锁入 2 检查 3 贴上胶带 3 装入箱 4 贴号码 A3 0.14 分 B3 0.10 分 A4 0.08 分 A1 0.17 分 B2 0.12 分 B1 0.08 分 A2 0.11 分 人员A 人员B 時間 0.5 分 CYCLE TIME 0.5分 X 2人 ∑C/T=0.8分 ÷ ÷÷÷÷ 80% 平衡率 : = 作业改善 作业编成与效率改善 前述题例假设其顾客需求数为变动的 若T/T (Tact Time)为0.5分 其平衡率仅有62.7% 存有等待时间浪费. 若T/T为0.4分 其 Cycle Time 为0.5分将无法产出 顾客需求数. 以上均不能切合实际需要必须作编成修正改善 作业改善 作业编成改善 : 以 T/T为基准决定 Cycle Time 利用气泡图(Balloon Chart)分析作业的先行关系与制约条件 要素作业分担变更修改平衡提高效率 A2 A3 A4 B1 B2 B3 A1 Cycle Time 0.5 分 时间 人员 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 Cycle Time 0.42 分 时间 人员 同期化:生产线各工程的作业时间及材料零件的供给作业等,维持一致相同的速度生产及运搬,谓之同期化 一个流:对于同一条生产线各工程的作业时间,加上运搬时间之总计时间均一化,及各工程依相同之循环时间生产一个制品,同时生产在线各工程以一个制品单位送至下工程 同期化及一个流生产方式 节拍时间 1日的生产数量 = 节拍时间 = 1个月的生产数量 稼动日数 1日的稼动