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东芝压铸机性能介绍 资料来自于，更多详细参数请进入网站。 全国免费咨询电话：400-021-6055 图纸设计　?　模具制作　　　?　　铝锭　 ?　压铸 ?　检测　?　去毛刺?研磨　?　机械加工　?　检测 ?　表面处理（合成处理）　?　掩蔽　?　涂装　?　检测 压铸制品 生产工程 以下　Mg工程 怎様更快的、穏 定地作出良品 能提供高性能且及时対圧鋳机系统加入模具? 鋳造技术信息的控制是非常重要的。 　 高质量、快速、穏定生产的设备 环境 模具 鋳造 技术 信息 圧鋳 机 良品 信息 东芝机械考虑的设备主题 合格品 B 压铸机 周边装置 C 鋳造经验 副资材 ＝ × × 试作时（新模具）???A＞＞B≒C　模具占压倒性优势 量产时（生产铸造）???B?C＞A　射出性能的再现性 　其原因、从品质管理到铸造中的改变模具方案是禁忌 （生产中的模具方案变更会对溶液的流动性与排气性能产生重大影响） 因此、在B基础上的A、C实际铸造参数与[良品]射出相比， 射出过程的管理是非常重要的（短时间内的温度与脱模剂亦重要） 缺少其中任何一个、合格品＝0　即判定为次品。 其比率（重要度）是指什么？ A　　　　　　　　　　　　　　　　　模具 压铸产品「合格品」的判定 （図　１）射出曲线与柱塞位置的概念图 射出速度曲线 对溶液作用的压力(压铸机冲头压力) スウ ドン クイ 溶液浇口 到达位置 铸造(浇口高速)时的曲线 压铸过程 　　　ｍ/Sec　 ←２５００T案例 ３５Tは０．１秒以下 打出漂亮的每一击？ . 秒 比如用打高尔夫来做测量 浇口高速? 填充压力? 是否有二次填充 升压是否稳定 数据管理决定品质 撞击瞬间的速度和方向必须要稳定！？ 品质就是填充详细数据的管理 速度 时间 圧力 时间 ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 射出性能波形 № 名称 影响产品的品质 东芝机械的特征 射　出　速　度 ① 低速加速 产生凝固层 无冲击效果 ② 低速速度 卷入料管内的空气 （CS）独 可微调整 有低速变动率监视功能 ③ 高速加速 铸件,模腔内卷入空气 专用阀独立控制 ④ 高速速度 对整个产品产生较大的影响 【产品的充填行程】 反应快、稳定性高 ⑤ 高速区间 铸件?料管内部卷入空气 在高速指定位置处切换 根据高速区间进行自动补正功能 射　出　圧　力 ① 充填压力 不同制品的抵抗 单独射出力小 ② ⑥ 充填冲击 增压冲击 产生产品内部飞边 独立油缸容易调整 填充用油缸小所以冲击小 通过TOSCAST控制相当于「0」 ③ 增压延迟 由油压的因素产生 最理想为0 「0」 ④ 升压时间 对整个产品产生较大的影响 【产品的加压、保压行程】 独立油缸容易调整 可在高范围内进行高精度调整 ⑤ 铸造压力 由产品投影面积×铸造压力 决定 通过调整元压（Acc压力）实现良好的稳定性 减速速度 射出性能 壁 料饼 以前的机器 多段射出机器 Ｓａｎｔａｎａ２０００ Ｐａｓｓａｒｔ ＪＳＸとＪＭＳ射出的不同 5m/sec 5m/sec 7m/sec 急刹车 20msec 10msec 固定 自由设定 0 0 D/M 　車 m/s km/h 5 　100 10　 200 5 　100 減　速 刹车领域 加　速 加速领域 0 0 内部品質要求 10m/sec 壁 料饼 以前的机器 多段射出机器 セダン スーパーカー ＪＳＸとＪＭＳ射出的不同 5m/sec 5m/sec 10m/sec 急刹车 40msec 30msec 20msec 10msec 固定 自在設定 0 0 D/M 　車 m/s km/h 5 　100 10　 200 5 　100 減　速 刹车领域 加　速 加速领域 0 0 内部品質要求 填充结束位置 在溶液是液体状态时填充结束 铸造压力传达到产品每个角落 提高了外观品质内部品质 速度 压力 温度 液体 液体?固体 原来的压射 时间 固体 速度曲线 短时间填充压射 液体 液体?固体 速度 压力 温度 时间 固体 速度曲线 填充结束位置 填充结束时,溶液一部分是固态（填充不良是其主要原因） 短时间填充压射 短时间填充的优越性的概念 东芝上海机与日本机比较 射出规格数值 回路:液压伺服阀控制 出口截流控制 控制:实时反馈控制+学习控制(学习控制 能使实际射出速度曲线补正为设定 速度曲线) 特征:0 ? 5.0m/sec高速加速时间是 　 ８～ 10msec 5.0?0的减速时间是８～10msec 　 回路:低速,高速用比例阀控制 进口截流控制 控制:遥控预置设定+学习控制(学习控制