8D方法培训教材文件.ppt

8D方法培训;8D是福特以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具;;8D 概述;8D给人足够的信心，特别是在审核供应商报告时，案例;没有真正理解故障（中门异响） 不会用数据来陈述事实（投产DPU的运用） 没有优先寻求临时措施和追溯方案（发动机摇臂） 可信度低的验证（投产样本量的选取） 没有找到根本原因，措施太多（减振器） 不使用质量工具 没有预防同类问题再发生的行动;8D运用范围（变异或特殊原因）;6-SIGMA解决范围（从未发生过或普通原因）;6-Sigma DMAIC和8D的区别;6-Sigma (DMAIC) ;6-Sigma (DCOV) ;是完成8D步骤的向导图 使团队集中精力于目标范围 相当于工作计划 使团队清楚工作内容，时间节点 帮助识别哪些资源是需要的，什么时候可以获得 ;检查清单;8D分析故障的两种方法;8D的步骤;D0;D0 –8D程序准备;D0–8D程序准备;用工具量化症状;Paynter charts / Paynter图;运行（趋势）图;案例——问题解决重点，新品质量目标，单项质量问题目标的确定，AUDIT分值的预测;案例——措施a、b是否有效;是否要采取应急反应行动;启动8D的标准;D1;;;;;D2;D2- 描述问题;多个问题的情况;由可见的和可测量的信息组成（基于事实和数据） 精确性影响大 因为通常是例举事实，所以无须争议 通常需要描述5