05A_第2章金属切削机床设计.ppt

考虑刀具寿命，实际加工时用nj，则其相对转速损失为n-nj 相对转速损失率为： 加工某工件的最佳切削速度为v，相应的转速为n： 最大相对转速损失率为n趋近与nj+1时： 结论：最大相对转速损失率相等。 （2）主轴转速的合理排列 转速范围内转速相对损失均匀； 使变速传动系统简化； 混合公比——转速使用的机会相差较大 常用转速：采用较小的公比； 不常用转速：采用较大的公比； （3）标准公比值和标准转速系列 标准公比的规定： ? 1，因为机床要满足不同的工艺需求，需要一系列等比数列转速，nmin~nmax逐渐变大； 1? 2，因为?大，则Amax大，对机床生产率影响率大，所以规定Amax≤50%。 （3）标准公比值和标准转速系列 标准公比值有 1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2。 标准转速系列可由标准数列查取。 基本参数—运动参数—主运动参数 用于旋转主运动、直线主运动、等比进给运动。对于无级变速系统可参考标准公比。 当选定标准公比?之后，转速数列可从表2-5中查出。表中给出了公比为1.06的从1～15000的数列，其它公比的数列可由此派生得到。 表3—1和表2-5均适用于转速、双行程和进给系列，也可以用于机床尺寸和功率参数等数列。 　?　　　　　　　　　A 　　　结构 中型机床 　　不能太大 　　　　 不能很复杂 　取1.26, 1.41 大型机床 　　不能大(要小) 　　　　 可以复杂点 　取1.12,1.26 小型机床 　　　可以大一些 　　　 结构简单 取1.58,1.78 半自动车床 　　　　要小 工艺范围小结构不复杂 取1.12,1.26 专门化机床 　　　　要小 工艺范围小结构不复杂 取1.06,1.12,1.26 （４）公比的选用 基本参数—运动参数—主运动参数 圆整； 宜采用双联、三联滑移齿轮变速 Z 取 6 8 9 12 16 18 24 基本参数—运动参数—主运动参数 (5)变速范围Rn，公比φ和级数Z的关系 机床进给量的变换可用无级变速（数控机床）和有级变速方法。 采用有级变速方式时，进给量一般为等比数列。 进给量也有等差数列的(加工螺纹)。如利用棘轮机构实现进给的机床(刨床、插床)。 基本参数—运动参数—进给量 fmax、fmin ：最大、最小进给量； Za ：进给量级数； C ：差值，由被加工螺纹的导程或棘轮机构的结构决定； 动力参数指主运动、进给运动和辅助运动的动力消耗，它主要由机床的切削载荷和驱动的工件质量决定。 对于专用机床，机床的功率可根据特定工序的切削用量计算或测定； 对于通用机床，目前单纯用计算的方法来确定功率是困难的，故通常用类比、测试和近似计算几种方法互相校核来确定。 下面介绍用近似计算的方法确定机床动力参数。 基本参数—运动参数—动力参数 主传动功率的确定 当主传动链的结构方案尚未确定时： 当主传动链的结构方案确定时： 进给传动功率的确定 进给运动与主运动合用一个电动机，进给运动消耗功率远小于主运动。 进给运动中工作进给与快速进给合用一个电机时，由于快速电机所需功率远大于工作进给功率，且二者不同时工作，所以不必考虑工作进给所需功率。 进给运动采用单独电动机驱动时，进给电动机功率： 数控机床的进给运动，伺服电动机按转矩为： * * * * * 用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 切得的八方应按如下几个方面来分析： 1、与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。 2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 3、450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 4、1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。 6、450和1350斜面上以电机齿轮为周期