浮力浮上法分离原理与设备.pptVIP

对溶气释放器的具体要求是： ①充分地减压消能，保证溶入水中的气体能充分地全部释放出来，为了迅速地消能，必须缩小水流通道，故必须要有防止水流通道堵塞的措施； ②消能要符合气体释出的规律，保证气泡的微细度，增加气泡的个数，增大与杂质粘附的表面积，防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大； ③创造良好的粘附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合，提高“捕捉”机率； ④构造力求简单，材质坚固、耐腐蚀，同时要便于加工、制造与拆装，尽量减少可动部件，确保运行稳定、可靠。 目前国内所使用的溶气释放器可分为常规型和高效型两种，前者使用的是以截止阀为主的阀门类释放器，后者使用的是、、等新型释放器。 ①型溶气释放器 1-接管；2-壳体；3-孔盒；4-导流锥；①小孔；②孔室；③平行狭缝；④出水孔；⑤辅消能室 带压溶气水由接管1进入小孔①时，过流断面突然缩小，随即进入孔盒3，断面又突然扩大。水流在孔室②内剧烈碰撞，形成涡流。当反向急速转入平行狭缝③沿径向迅速扩散时，过流断面再次收缩，紊动更剧烈。 在上述过程中，绝大部分空气分子从水中释放，并在分子扩散和紊流扩散中逐级并大为超微气泡。当水、气混合流通过出水孔④进入辅消能室⑤时，过流断面又突然扩大，溶气水的剩余静压能继续在此转化，过饱和空气几乎全部释出，同时超微气泡在紊流扩散作用下，同向并大为10μm级的细微气泡后流出，释气过程结束。 可见，释气过程在溶气水流经过反复地收缩、扩散、撞击、反流、挤压、辐射和旋流中完成，整个过程历时不到0.2s。当采用型释放器时，宜加设滤网等防堵措施。 型溶气释放器 ②、型溶气释放器 型溶气释放器是根据型溶气释放器的原理，为扩大单个释放器的出流量及作用范围、克服型释放器较易被水中的杂质所堵塞而开发，其结构为孔口－单孔室－圆盘－舌簧－管嘴，设计中需根据回流量、溶气压力及释放器的作用范围确定释放器的型号和数量，并加以妥善安置。 型溶气释放器 型溶气释放器的结构为孔口－单孔室－上下大平行圆盘缝隙，能够自动避免堵塞，便于操作，减少劳动强度。 此外，型溶气释放器在0.2的压力下即能有效地工作，释放气泡的平均直径仅在20～30μm，释气率高达99％以上。 ③系列高效防堵型溶气释放器 机械电子工业部第十设计研究院、洛阳市洛南环保设备厂联合开发出最新系列高效防堵型溶气释放器，微细气泡的平均直径小于25～30μm。 主要特点：a.自动避免堵塞，便于操作；b.溶气水停留时间大于5，确保固液分离处于最佳状态。 1-上盖；2-下盖；3-弹簧；4-环圈；5-本体；6-簧座；7-调压螺母 3.气浮分离系统 气浮池的功能是确保一定的容积与池表面积，使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附，以保证带气絮凝体与清水分离；若不投加药剂与原水反应，则取消反应池。 (2)溶气水与原水相混合的设备 溶气水经减压释放后，一般不宜直接进入气浮池中。为使溶气水中的微细气泡及时均匀地弥散在悬浮颗粒中，并与每个悬浮颗粒发生碰撞粘附，可采用固定混合设备或简单的一段管道，让减压后的溶气水与原水或投加混凝药剂后的废水混合后再进入气浮池，以保证气浮效果。 为了防止进入气浮池的水流干扰悬浮颗粒的分离，在气浮池的前面均设置隔板。在隔板前面的部分称为接触室(接触区)，隔板后面的部分称为分离室(分离区)。 1-反应池；2-接触池；3-气浮池 型旋切式浮选机：微气泡最小直径可达0.5μm，大部分气泡直径在10～300μm之间，因而浮选效果尤为明显。广泛地用于炼油、造纸、纺织、印染、电渡、金属加工、食品加工等行业的废水处理。 美国型旋切式气浮机 分散空气气浮小节： 优点：设备简单，易于实现。 缺点：空气被粉碎得不够充分，形成的气泡直径较大，一般都不小于0.1，有时甚至大于1。使得分散空气气浮达不到高效的去除效果，同时形成的浮渣含固率亦相当低。 型号 流量(m3) 池长(m) 池宽(m) 池深(m) 功率() 10 10 3.5 1.5 1.3 1.9 20 20 5.0 1.5 1.3 1.9 30 30 5.0 1.5 1.5 1.9 50 50 7.8 1 .5 1.83 2.6 80 80 8.5 1.83 1.83 2.6 100 100 10 1.83 1.83 4.4 150 150 13 2.5 1.83 6.4 200 200 16 3.0 1.83 6.4 2.溶气气浮设备 使空气在一定压力环境下溶解于水中，并达到过饱和的状态；然后设法使溶解在水中的空气以微小气泡从水中析出，并带着粘附在一起的固