第三章开清棉课件.ppt

FA002型 （2台） FA121 除金属杂物 FA106A梳针 （A045B） A062 A092AST （A045B） （2台） FA141 （2台） 三、加工化纤实例 FA022-6型多仓混棉机 * * 作 业 1、以具体机器为例详细分析开清棉工序开松、除杂的原理。 2、查阅资料写出奔达所用德国特吕茨勒开清棉的工艺流程，并具体说明每台机械的工作原理或工作过程。 * 较重较大且易破碎的和与纤维粘附较松的杂疵应尽早排除，与纤维粘附较紧不易排除的杂疵应稍后排除，以免增加落棉和损伤纤维 开松作用是纤维松解的手段，纤维的松解是除杂的前提条件 同时进行和完成的 * P－棉堆重量 T―棉堆水平作用力 A―角钉撕扯棉块受到的反作用力 α―角钉与帘子间夹角 * 棉块垂直作用在角钉上的力N，不利抓取，易使角钉弯曲损坏，应尽量小 * 由于纤维长度和状态的差异，毛纺系统 自动喂毛机的角钉帘子 45-60 * 设纤维块是由彼此相互联系着的质量为m1和m2的两部分纤维块组成，质量中心分别在A、B点处。 若大于纤维块间联系力，则纤维块被开松两部分； 若小于纤维块间联系力，则纤维块振动； * 棉层受到打手的打击，使外露纤维须丛获得打击强度而被松解为较小的纤维束，一些细小的杂质被分离出来。打击强度通常用打击冲量和打击次数来衡量。 * 打击强度通常用打击冲量和打击次数来衡量。 * FA106系列豪猪开棉机打手型式 豪猪打手 梳针辊筒 锯片辊筒 * ① 尘棒作用 开松：棉块撞击尘棒；打手和尘棒撕扯棉块。 除杂：分离出来的杂质从棒间落出。  （2）尘棒 截面为不等边三角形。?圈尘格，隔距可调（据原棉含杂进行调节）。 * ② 尘棒结构 abef为顶面，托持棉块; acdf 为工作面，承受撞击； bcde 为底面，与相邻尘棒的工作面构成排杂通道。 * α为清除角，与开松除杂及顶面托持作用有关。α小，开松除杂好，托持作用差。 θ为安装角 θ↑，尘棒隔距↓，棱角钩住原棉能力↓ ，托持作用↑，开松除杂↓，落棉↓。 θ↓，尘棒隔距↑，棱角钩住原棉能力↑ ，托持作用↓，开松除杂↑，落棉↑。 * ③ 除杂作用分析 打击排杂：打手打击使杂质和纤维分离。 冲击排杂：打击后杂质和纤维未分离，抛向尘棒后杂质冲破纤维块从尘棒间排出。 撕扯分离排杂：打手与尘棒的撕扯使杂质与纤维分离，杂质由尘棒间落下。 * 3.气流对除杂和落纤的影响 （1）气流压力分布 头2～3根尘棒区为负压，向打手室进气； 随后为正压区，打手室向外排气，为主要落杂区。 靠近出口，为负压区，可回收部分纤维。 * （2）落棉控制 主要方法是控制气流分布。 ① 合理配置打手和风扇的转速： 风扇↑，回收↑、除杂↓ 打手↑，落杂、落棉↑ 打手速度不变，风扇↓，棉停留时间↑、开松↑落棉↑ ② 合理调整尘棒隔距：影响补风量与气流速度 进口处：棉块大,若隔距大,补风强,有利落杂 主落区：棉块小,向外气流急,落杂多,隔距应小些,减少落棉 出口回收区：棉块↓↓，杂质↓，隔距大可回收纤维，若回收少可用小隔距 * ③ 合理控制各处进风方式和路线： 原则上落杂区少补风，回收区多补风。 一般采用将车肚隔开，形成“死箱”和“活箱”。 “死箱”为主要落杂区；“活箱”回收纤维和小杂，落出大杂。 改变上、下进风口比例或补风口位置。 * 4. 影响开松除杂的主要因素 （1）打手速度：转速高，开松除杂效果好，但纤维损伤多。 （2）打手与给棉罗拉间隔距：隔距小，开松好，但纤维损伤多。 （3）尘棒间隔距：隔距大，除杂好，但落纤多。 入口一组大（11-15 mm） 中间两组中（6-10 mm） 出口一组小（4-7 mm），也可适当放大 * （4）打手与尘棒隔距：应逐渐放大。若隔距小，开松除杂好。 （5）清除角：α↓，开松除杂作用↑ （6）安装角：θ↑，开松除杂↓，落棉↓ θ↓，开松除杂↑，落棉↑。 （7）气流控制：原棉含大杂较多时，采用后“死箱”。加工化纤时可采用全“活箱”，减少纤维下落。 * 第六节 清棉成卷机 （Cleaner） 一、作用 1.细致开松 2.清除小杂和部分短纤维 3.控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。 * 二、FA141单打手成卷机的工艺过程 * A092AST双棉箱 * 三、机构分析 1.天平调节装置（均匀控制机构） （1）作用：当棉层厚度发生变化时，天平罗拉速度改变，使单位时间内的喂棉量不变。 （2）机构分析及调节过程 （见下页图）