第三章其它类型的冲压设备.ppt

3.3.3 精冲压力机的辅助装置 3.工件排出装置 精冲后，工件和废料都被顶出到上、下模的工作空间，必须迅速排出。 小工件或小余料：用压缩空气吹料喷嘴吹出，吹料喷嘴的位置、方向以及喷吹的时间都可以调节。 大工件：一般用机械手取出，它由压缩空气驱动，动作迅速。 3.4 高速压力机 高速压力机必须配备各种自动送料装置才能达到高速。 目前“高速”还没有一个统一的衡量标准。 3.4.1 高速压力机的类型与技术参数 分类： 按机身结构可分为开式、闭式和四柱式 按连杆数目可分为单点和双点 按传动系统的布置形式可分为上传动和下传动 按工艺用途和结构特点分冲裁加工和冲裁、成形和浅拉深的多用途高速压力机两大类。 高速压力机的技术参数：见表3-4 3.4.2 高速压力机的特点及结构 高速压力机的行程次数一般为标称压力相同的通用压力机的5~9倍，目前部分中、小型压力机的行程次数已达1100~3000次/min的超高速。 结构特点： （1）传动系统一般为直传式（见图3-38） （2）曲柄滑块机构实现动平衡 惯性力和行程次数的平方成正比，可达到滑块重量的数倍。 3.4.2 高速压力机的特点及结构 （3）减轻往复运动部件的重量以减小惯性力 压力机的封闭高度调节机构设在工作台内部（见图3-39） 3.4.2 高速压力机的特点及结构 （4）压力机刚度高，导向精度高 （5）增设减振和消声装置 底座与基础间增设了减振垫（图3-37件1）。 机床电器与床身、各重要零件与床身联接处也设置减振缓冲垫。 3.4.2 高速压力机的特点及结构 （6）采用送料精度高的自动送料装置 蜗杆凸轮式传动箱带动的辊轴式送料装置（图3-41） 具有很高的送料精度，可达±0.02~0.03mm。 缺点：送料步距的调节需另外增设调节组件。 3.4.2 高速压力机的特点及结构 （6）采用送料精度高的自动送料装置 小型高速压力机：较多采用单侧或双侧由异形滚子超越离合器带动的辊轴式送料装置（见图3-42） 它的结构简单，造价较低 送料精度较低，压力机在300~1000次/min的行程次数下工作时，送料精度一般为±0.1~0.15mm 磨损会导致精度降低，修复比较困难 （7）具有稳定可靠的事故监测装置，并配置强有力的制动器 3.5 数控冲模回转头压力机（俗称数控冲床） 分类： 按机身结构可分为开式和闭式；按主传动驱动方式可分为机械式和液压式；按移动工作台布置方式不同有内置式、外置式和侧置式。 3.5.1 工作原理、特点及应用 回转头：是一对可以储存若干套模具的转盘，它们装在滑块与工作台之间，上转盘安装上模，下转盘安装下模。 上、下转盘可作同步转动，进行换模，以便冲压出不同形状的孔或轮廓。 形状复杂孔可利用组合冲裁或分步冲裁的方法冲出； 较大孔及轮廓可分步冲出； 回转头的转位换模及板料的平移均由数控自动完成。 3.5.2 结构及技术参数 1．传动系统 压力机必须完成的动作： 冲压 模位选择 板料进给 3.5.2 结构及技术参数 2．冲模回转头 转盘可绕中心轴旋转，转盘面上沿圆周布置有20个模位； 上转盘圆周上有0~19依次排列的模具编程序号 下转盘圆周上有20个依次排列的发信头，代表各模位的模具编号，以便根据信号来自动选择模具。 3.5.2 结构及技术参数 3．主要技术参数 3.6 数控液压折弯机 3.6.1 滑块的垂直往复运动 垂直往复直线运动：多数采用液压系统驱动滑块作，并分为自由折弯和三点式折弯两种。 3.6.1 滑块的垂直往复运动 该机采用自由弯曲工艺，滑块运动行程可由相应的刻度盘设定，后挡料机构（双轴）及滑块机械限位装置可实现数字控制。 下止点位置直接影响上模楔入下模的深度，此深度的微小变化将导致工件弯曲角显著的变化，故下止点的控制精度要求达±0.01mm。 3.6.1 滑块的垂直往复运动 机械限位装置：当活塞下行并与螺套上端面接触时，滑块和上模被限位，下止点得以控制；活塞的行程位置由位移传感器来检测。 图3-52为档块-伺服阀式结构 3.6.2 后挡料机构的移动 单轴数控后档料机构（见图3-53） 五轴数控后挡料机构（见图3-54） 3.6.3 数控折弯机的操作 1.模式选择 五种工作模式： 单次动作 自动操作 自动划线弯曲 深度自动化 单行程 2.滑块行程调节 3.机械限位行程调整 3.6.3 数控折弯机的操作 4.弯曲调节器的使用 弯曲线较长的宽板折弯会出现折弯线中部因弹性变形让位造成弯曲角度偏大的现象，为解决这一问题，折弯机在滑块与上模间设有弯曲调节座。 弯曲调节器的调节量分布见图3-57 3.6.4 数控折弯机的编程操作 该NC控制器可同时控制后挡料装置的纵向和垂直高度方向以及滑块机械限位装置的三轴移动。 第三章 其它类型的冲压设