第6章钢的热处理-精选课件(公开).pptVIP

回火的分类 低温回火 150-250℃ 回火马氏体 中温回火 350-500℃ 回火屈氏体 高温回火 500-650℃ 回火索氏体 回火脆性 在250-400℃和450-650℃两个区间存在冲击韧性明显下降的脆化现象，称为钢的回火脆性。 淬火钢在250～350℃回火时出现的脆性称为低温回火脆性，也称第一类回火脆性。几乎所有淬火后形成马氏体的钢在该温度范围内回火时，都程度不同地产生这种脆性。目前尚无有效办法完全消除这类回火脆性，所以一般都不在250—350℃范围内进行回火。 淬火钢在500～650℃范围内回火后出现的脆性称为高温回火脆性，又称第二类回火脆性。这类回火脆性主要发生在含Cr、Ni、Si、Mn等合金元素的结构钢中。当淬火钢在上述温度范围内长时间保温或以缓慢的速度冷却时，便发生明显的脆化现象。但快速冷却时，脆化现象消失或受到抑制。 钢的表面热处理 钢的表面淬火 感应加热表面淬火 的原理和工艺 高频表面淬火的组织和性能特点 加热时有很大的过热度 淬火后钢件表层造成较大的压应力 加热速度快，表面无氧化脱碳 加热温度和淬硬层厚度容易控制。 感应加热表面淬火的应用 钢的化学热处理 渗碳 气体渗碳 固体渗碳 渗碳后的热处理 钢的化学热处理 钢的化学热处理 氮化 氮化方法 氮化工艺 氮化件的组织和性能 氮化的应用 表面热处理新技术 激光加热表面热处理 激光加热表面淬火是利用高功率密度的激光束扫描工件表面，将其迅速加热到钢的相变点以上，然后依靠零件本身的传热，来实现快速冷却淬火的表面热处理工艺。 离子氮化 离子氮化是将零件放在真空容器(离子氮化炉)内，并将零件接在阴极，将容器壁接于阳极。氮化时向真空容器内通入含氮气体(例如NH3)，保持真空压强1.3-13Pa，并在阴极、阳极间加400-800V的直流电压。在电场作用下，稀薄气体被击空而发生辉光，气体被电离成N、H的正离子和电子。正离子高速地冲击阴极的工件表面，将动能转换成热能，使工件表面加热到氮化温度。氮的正离子在阴极(零件)夺取电子还原成氮原子，并被工件吸收、渗入零件表面，形成氮化层。 表面热处理新技术 离子注入 离子注入是将欲注入金属表面的某种元素在放电室中电离(离子化)后，以小于107eV的高电压将离子加速，然后注入金属表面，注入深度可达几百埃至一千埃。 表面气相沉积 气相沉积主要分化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)两种。 化学气相沉积是使挥发性化合物气体发生分解或化学反应，并在工件上沉积成膜的方法。利用多种化学反应，可得到不同的金属、非金属或化合物镀层。 物理气相沉积包括真空蒸发、溅射、离子镀三种方法，因为它们都是在真空条件下进行，因此也称为真空镀膜法。 第 6章 钢的热处理 本章主要内容 钢的加热转变 钢的冷却转变 钢的退火与正火 钢的淬火与回火 钢的表面热处理 表面热处理新技术 基本概念 热处理 热处理工艺的分类 普通热处理 退火、正火、淬火、回火 表面热处理 表面淬火、化学热处理 其他热处理 可控气氛热处理、真空热处理、形变热处理 基本概念 临界点 加热时 Ac1、Ac3、Accm 冷却时 Ar1、Ar3、Arcm 钢的加热转变 奥氏体的形成过程 奥氏体晶核形成 奥氏体晶核长大 剩余渗碳体溶解 奥氏体均匀化 钢的加热转变 奥氏体晶粒大小及其影响因素 晶粒度的概念 实际晶粒度 起始晶粒度 本质晶粒度 把钢加热到930℃±10℃ 保温8小时冷却后测得的 晶粒度称为本质晶粒度。 钢的冷却转变 冷却方式 过冷奥氏体的等温转变 共析钢过冷奥氏体等温转变图——C曲线 共析钢过冷奥氏体等温转变规律 钢的冷却转变 共析钢等温转变产物的组织和特性 珠光体类转变(高温转变) 转变温度：A1-550℃ 珠光体转变是一种扩散型相变（Fe、C） A1-650℃ 珠光体、650℃-600℃ 索氏体 600-550℃ 屈氏体（如图示 ×3800） 钢的冷却转变 片状珠光体形成机制示意图 钢的冷却转变 共析钢等温转变产物的组织和特性 贝氏体类转变(中温转变) 550℃-350℃ 上贝氏体、 350℃-Ms 下贝氏体 贝氏体类转变是一种半扩散相变（C） 上贝氏体形成示意图 钢的冷却转变 共析钢等温转变产物的组织和特性 下贝氏体形成示意图 下贝氏体形组织如图 钢的冷却转变 马氏体转变(Ms-Mf) 马氏体是碳在?-Fe中过饱和固溶体(间隙固溶体)。该转变是无扩散相变。 马氏体的形态 0.3％时，基本上可获得全部的板条马氏体 ；当含碳量大于1.0％时，可获得全部的片状(针状)马氏体 ；而在0.3％-1.0％之间时为板条马氏体和片状(针状)马氏体的混合组织。 钢的冷