汽轮机油系统安装及油循环质量保证措施.pptVIP

* * 内洁：使用的确良白布沾酒精或丙酮擦拭管道内壁，对于无法擦拭的部位，使用干燥的压缩空气吹扫2-3分钟 死角：油系统管道组合前应打开管道所有丝堵等部位进行彻底清理 * 使用氩弧焊，小口径不锈钢管采用全氩焊接； 不锈钢管道焊接应进行充氩保护，焊口部位两侧用堵板或其他装置进行封堵，但必须保证所用堵板在焊接后可以可靠取出； 焊接时采用小电流、多层道焊接，控制焊接部位不要发黑而最大程度地保持金黄色； 焊后对焊口内、外均进行打磨清理，消除焊渣、焊瘤等异物； * 吹扫：油系统管道整体贯通后进行管道整体吹扫； 油循环振打：油循环过程中对焊口进行敲打，振落管道焊口氧化皮、焊渣等。 * 临时系统安装前内部应作与正式管道同等的清理工作； 临时管道的焊接工艺与正式管道相同； * * 机务专业应在油管道连接前与热控专业联系，确认油管道是否有需开孔洞 * * * * * * * 厂供顶轴油管道有两个工艺孔丝堵属于死角，且在生产厂家安装完毕，此部位的安装前检查极易被施工单位忽略，里面的杂物在施工阶段没有发现，油循环也没有将杂物冲洗出来，但是在机组启动后由于振动等原因杂物被润滑油冲出，划伤轴瓦。 * 2、在进行厂供顶轴油管道安装时没有按照厂家说明书和项目部的作业文件规定，对所有油系统管道安装前使用白布清理管道内壁，打开管道上所有工艺孔丝堵进行清理，只是进行了管道吹扫。 3、日常工作中没有对油系统管道施工进行严格的全过程控制和监督。 * * * * * * * * * * 影响因素按专业分为：机务专业和热控专业 机务专业： 设备因素 油系统管道施工因素：阀门、焊接、内洁、死角的处理、整体连接后的吹扫、油循环时振打 临时系统及油循环各阶段清理 热控专业： 热工测点开孔 审核重点 涵盖专业的全面性：机务、焊接、热控 影响的部位、点位的全面性，每个点位制定措施的针对性 案 例 1、请大家谈谈造成轴瓦划伤的原因是什么？ 2、项目部在管理上是否存在问题？ 3、如何改进？ 问题： 案例解析 1、产生问题部位： 如上图所示的1、2两个部位，厂家设计有死堵，这两段管道属于死角，易存留杂物，不容易清理，且易被施工人员忽略。 讲评要点： 2、处理情况： 打开丝堵，在顶轴油通道里发现了少许铁屑，其中#3瓦的顶轴油通道中取出了2块玉米粒大小的铁块。 案例解析 3、暴露的问题： 项目部策划 ：没有结合本现场设备特点，没有仔细阅读厂家说明书的要求，没有全面的辨识出可能影响油质的因素。 讲评要点： 案例解析 3、暴露的问题： 施工人员：管道安装过程中没有按照厂家说明书和项目部的作业文件规定严格执行，未打开管道上所有工艺孔丝堵进行彻底清理。 管理人员：日常工作中对油系统管道施工的过程控制和监督不严。 讲评要点： 案例解析 4、改进措施： 项目部策划：项目部总工程师应在汽轮机油系统设备及管道安装工作开始前，组织工程部及质量部汽机、热控、焊接专业人员以及施工队伍班组长，共同研究厂家图纸及说明书，分析油系统设备、管道以及汽轮发电机组各轴承座、轴瓦的设计特点，找出可能导致油系统循环效果不佳的因素，逐一制定控制方案。 讲评要点： 案例解析 改进措施： 施工人员：施工过程中要严格按照策划好的《保证措施》和厂家说明书中的要求进行每一道工序的施工。 管理人员：施工前将辨识出的控制部位和预防措施进行交底，使每一个参与油系统施工的人员都能了解；日常的过程控制和监督应涵盖每一道工序，检查应仔细，全面。 讲评要点： 案例解析 产生的严重后果： 1、经济损失：出现问题的机组是一台660MW的汽轮发电机组，如果此问题是在机组试运阶段或投产后发生，延误4天仅单纯的发电损失就有200余万元。 2、名誉损失：此机组的业主是五大发电集团之一，事件的发生不仅是在本现场，而且在集团内的其他现场都造成了极大的负面影响，给我公司后来针对此集团公司的投标工作影响相当巨大。 第一单元 审核《质量保证措施》的目的 第二单元 影响汽轮机润滑油质的因素和控制方法 第三单元 案例解析 第四单元 三大汽轮机厂油系统特殊部位介绍 课程内容 三大汽轮机厂油系统特殊部位介绍 上海汽轮机厂300MW汽轮机 该类型机组润滑油系统母管至盘车的润滑油管道设计有一段高位死区（无用），这一管段油冲洗时极易存留杂物，影响润滑油洁净度，产生的后果有：延长油循环的时间，严重的会在机组运行时划伤轴瓦。施工此类型机组时建议与厂家联系，切除此管段。 三大汽轮机厂油系统特殊部位介绍 上海汽轮机厂600MW汽轮机 该机型采用美国西屋技术，其润滑油系统在汽轮机#2、3瓦间的供油管部位设计有一个四通，其中的一个接口是无用的，而在油循环冲洗的过程中这个