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由博帕尔事故分析化工企业工艺安全管理 1、事故简况 博帕尔农药厂隶属于联合碳化公司在印度的一家合资公司，始建于1969 年。异氰酸甲酯（MIC）是生产杀虫剂的一种中间产品，该物质是一种挥发性和易燃的剧毒物质，能与水发生放热反应。MIC只要有极少量短时间停留在空气中，就会使人感到眼睛疼痛，若浓度稍大，就会使人窒息。二战期间德国法西斯正是用这种毒气杀害过大批关在集中营的犹太人。在博帕尔农药厂，这种令人毛骨惊然的剧毒化合物被冷却成液态后，贮存在一个地下不锈钢储藏罐里，达45吨之多。美国职业安全与健康管理局（OSHA）规定的8 h 允许暴露极限浓度是0.02 μmol/mol。考虑到MIC 的挥发性，设计考虑冷冻储存。MIC 储罐有一套冷却系统，以使储罐罐内MIC始终保持在0.5℃左右。为保证少量泄漏出的气体能够及时吸收，装置设计有水喷淋及洗涤器系统。MIC 储罐罐的工艺流程如图5-3 1982 年，博帕尔农药厂采取了一系列措施来降低生产成本：停用MIC 贮罐的冷冻系统；减少对工艺设备的维护与维修；聘请廉价承包商；采用便宜的建造材料；缩短员工的培训时间；减少员工数量等。 图5-3 MIC 储罐的工艺流程[16] 1984年12月2日下午，维修人员试图用水反向冲洗工艺管道上的过滤器。按照规定，在作业前需要关闭管道上的阀门并加装盲板，同时要申请办理作业许可证。但是，在开始作业前维修人员没有申请作业许可证，没有通知操作人员，也没有加装盲板以实现隔离。由于阀门内漏，在冲洗过滤器过程中，冲洗水进入了MIC 储罐。水进入储罐后，与MIC 发生放热反应，储罐内的温度和压力升高。由于维护保养不到位，相关温度、压力仪表不能正常工作，室内操作人员没有及时觉察到储罐工况的异常变化。23时30分，操作工发现MIC 和污水从储槽的下游管道流出。3日凌晨0时15分储槽的压力升至206.84kPa，几分钟后达到379.21 kPa，即最高极限。操作工走近储槽时，听到了隆隆声并且感到储罐的热辐射。0 时45分，储罐超压、安全阀起跳，液态异氰酸甲酯以气态从出现漏缝的保安阀中溢出，并迅速向四周扩散。约30吨毒气化作浓重的烟雾以5千米/小时的速度迅速四处弥漫，很快就笼罩了25平方公里的地区。在短短几天内造成了5 000 2、事故原因分析 根据事后的调查报告，此次事故中约有120～240加仑水进入MIC 储罐，水与MIC 发生放热反应使储罐内温度、压力急剧升高，防爆膜破裂、安全阀起跳，从而导致漏出大量MIC，水进入MIC 储罐并与之发生化学反应导致了事故发生。而企业缺乏严格的工艺安全管理和生产中存在大量违规操作则是导致这次事故发生的根本原因。 （1）缺乏严格的隐患排查和治理。 1982年，美国总公司对博帕尔工厂的安全问题曾进行一次检查，并提交了一份批评报告，指出“此工厂具有发生严重事故的隐患，如一旦发生问题，后果将不堪设想”，并劝告厂方为防止泄漏应安装1台强力喷水装置以代替现在的装置，可这一建议未被采纳。 另外，另一安全装置——气体洗涤塔(中和塔)，其最大设计处理能力仅为这次泄漏量的四分之一，根本不足以处理这次事故。第三个安全装置——点火塔(用以燃烧泄漏的气体)在事故发生时，根本没有起作用。但即使没有压力存在，该点火塔也只能处理这次泄漏气体量的四分之一。 （2）存在大量违规操作。 ①12月2日 ②事故前几个月，由于工厂电源紧张，企业关闭了用来冷却异氰酸甲酯以防止其发生化学反应的冷却装置，其中冷却剂氟里昂被抽出，用到工厂其它地方。根据规定：“为保持贮罐正常循环，冷却装置应该不断处于‘运转’状态。” ③事故前2小时，一位受过训练，但不了解工厂操作规程的工人，冲洗一根和贮罐连接、但没有完全和罐内密封的管道，这是规章所禁止的。 ④三台主要安全装置(喷水装置、点火装置、洗涤塔)，其中1台在几天前失灵，另2台已几周没有维修。 ⑤该企业没有先进的计算机系统来监测贮罐，并迅速警告泄漏发生。厂里主要依赖于工人的眼睛是否流泪来觉察是否泄漏。 ⑥没有专用的火灾警告装置。 （3）忽视工人培训。 由于工厂资金缺乏，管理人员认为赚钱比安全重要，对工人的培训逐渐减少，自1982年发生销售赤字以来，该企业失去了许多熟练工人。根据规定，MIC操作工应具有大学文凭，而这里都是高中毕业生。。事故发生时，仅有20名操作工熟悉整个MIC工厂。? （4）低效率的应急反应。 在发现泄漏2 h 后才拉响警报。MIC 的泄漏持续了约45～60 min。在此期间，居住在企业周围的许多人因为眼睛和喉咙受到强烈刺激而从睡梦中惊醒，并很快丧失了生命。 3、博帕尔事故对化工企业的启示 （1）化工企业应该完善工艺安全信息。 OSHA 规定，企业应该有书面的、完整的工艺安全信息资料，诸如危险化学品的危害信息、工艺技术和工艺设