化工设备机械基础夹套反应釜教程设计及答辩.pptVIP

氯乙烯单体 氯乙烯或氯乙烯与另一单体混合在水介质中于搅拌下悬浮聚合制得聚合物。该聚合物堆积密度高，在自由流动，脱单体，胶凝，和吸收增塑剂方面得到改善。 长径比的影响 （1）对搅拌功率的影响，因为搅拌功率与搅拌桨叶直径的五次方成正比，如果搅拌桨叶的直径岁釜体长径比的减小而增大时，将会增大搅拌功率。 （2）对传热的影响，当使用夹套传热时，长径比的增大会使夹套的传热面积增大，同时改善传热效果。 （3）工艺上的特定要求，例如物料反应，要求通入反应釜的空气与物料要有足够的接触时间，这样液位就必须有一定的高度，因而反应釜的长径比应满足这样的特定要求。 法兰的选型 平焊钢法兰:适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜 对焊钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠.公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面. 夹套反应釜 课程设计任务书 设计参数要求 容器内 夹套内 工作压力 ，Mpa 设计压力 ，Mpa 2.8 2.0 工作温度 ，℃ 设计温度 ，℃ 200 250 介质 氯乙烯单体 蒸汽 全容积 ，m3 4.3 操作容积 ，m3 2.6 传热面积 ，m3 腐蚀情况 微弱 推荐材料 16MnR 搅拌器型式 浆式 搅拌轴转速 ，r/min 85 轴功率 ，KW 2.8 目录 1 第二章 反应釜夹套的设计 2 第三章 反应釜传动装置 3 第四章 搅拌装置的选型与尺寸设计 4 第一章 反应釜釜体的设计 第五章 反应釜的轴封装置 5 第六章 反应釜的其它附件 6 第三章 反应釜传动装置 第五章 反应釜的轴封装置 第六章 反应釜的其它附件 第二章 反应釜夹套的设计 第一章 反应釜釜体的设计 第四章 搅拌装置的选型与尺寸设计 课程设计说明书 计算部分 选型部分 计算部分 第一章 反应釜釜体的设计 1.1反应釜筒体的设计和计算 1.1.1筒体DN的确定 对于直立反应釜来说，釜体设备的全容积是指圆柱形筒体及下封头容积， 即 V = Vg + Vf 式中 Vg——设备筒体部分容积，m3; Vf——封头容积，m3 由于反应时基本处于气液共存状态，换热一定要及时，所以主要目的要增大传热面积，根据实际经验几种搅拌器的长径比大致如附表所示。(参考文献【1】P287表9-3) 所以设备的长径比=1.2 设备条件反应温度小于200℃，物料在反应过程中要呈沸腾的状态，并且在反应过程中要进行搅拌，根据操作时允许的装满程度来确定装料系数。本反应釜内的反应物质为氯乙烯单体，其粘度远小于水，为提高设备的利用率，故选用η=0.6设备容积V与操作容积的关系为Vg=ηV 故全容积为 V=Vg∕η =4.3 确定装料系数及全容积 Di的计算 将 L/Di =1.2 ，η=0.6 代入公式得 Di 圆整后 Di=1600 根据规定=1600㎜ 反应釜筒体PN的确定 根据设计要求，反应釜体内部压力为2.8MPa，因此PN=2.8MPa 反应釜筒体封头的设计选型和计算 1.2.1 封头的选型 根据设计要求，该反应釜的封头选用标准为椭圆形封头，类型是EHA。(参考文献【1】 P104 图4-4) 1.2.2 设计参数的确定 Pc=2.8MPa Φ=1 (双面焊接，100％无损探伤) C1=1㎜ C2=1㎜ 当操作温度为200℃ 时，查表得到16MnR材料=170MPa 1.2.3 封头壁厚的计算 式子中 是 一经验式。因所选的为标准椭圆形封头， 所以 K=1 将确定的参数代入公式 =13.23mm 设计厚度 =13.23+1.0=14.23 ㎜ 名义厚度 （圆整量） = 14.23+ 1 + ? = 15.23+? 圆整后取 =16㎜ 1.4.4封头深度计算 H=Di∕4 故封头深度为 H=400mm 1.3反应釜筒体长度H的设计 1.3.1 反应釜筒体长度H计算 椭圆形封头的容积 带入已知的数据，则 筒体每米高容积 带入相关数据，则 则筒体高度估算为 H= 圆整后取得 H=1800㎜ 1.3.2 反应釜体长径比