加工余量、工序尺寸和工序公差的确定.pptxVIP

5.4加工余量、工序尺寸及工序公差的确定 主要内容: 加工余量的概念 确定加工余量的方法 工序尺寸及公差的确定 5.4.1加工余量的概念1.加工总余量与工序（工步）余量加工总余量（即毛坯余量）：是指毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，也就是某加工表面上切除的金属层总厚度。工序（工步）余量：是指相邻工序（工步）的尺寸之差，也就是某道工序（工步）所切除的金属层厚度。粗刨Z1Zs精刨Z2磨Z3H1H2H坯H设5.4.1加工余量的概念总余量与工步余量之间的关系：式中:Zs—某加工表面的总余量； n—该表面的机械加工工序（工步）数； Zi—该表面第i个工序（工步）的加工余量。5.4.1加工余量的概念设某加工表面上道工序的尺寸为a，本道工序的尺寸为b,则本道工序的基本余量Zb可以表示为：对于被包容面： Zb=a-b对于包容面：Zb=b-a工序余量有单边余量和双边余量之分。5.4.1加工余量的概念5.4.1加工余量的概念2.最大余量、最小余量、平均余量、余量公差最大余量：Zmax=amax-bmin（被包容尺寸） Zmax=bmax-amax（包容尺寸）最小余量：Zmin=amin-bmax （被包容尺寸） Zmin=bmin-amax （包容尺寸）余量公差：Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb5.4.1加工余量的概念5.4.1加工余量的概念3.加工余量及工序尺寸公差对机械加工的影响加工余量过大，不仅增加了机械加工量、降低了生产效率，而且浪费原材料的能源，增加刀具等到工具消耗，使加工成本提高。加工余量过小，则不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷层。工序公差给的过小，无形中提高了加工精度，增加了工序的加工成本。上工序公差给的过大，会使余量变动量大，有可能会影响本工序的加工质量；当用夹具定位夹紧时，可能会因尺寸变动太大而不能确保安装。5.4.1加工余量的概念4.影响工序余量的因素1）前工序留下的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Ha2）前工序的尺寸公差Ta3）前工序留下的需单独考虑的空间误差εa4）本工序的安装误差εb5.4.1加工余量的概念工序余量的计算公式：对于单边余量：对于双边余量：5.4.2确定加工余量的方法1.分析计算法1)采用浮动镗刀镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀拉孔,由于这些方法不能纠正位置误差,公式可简化为:砂轮工件导轮托板5.4.2确定加工余量的方法1.分析计算法2）无心磨床磨外圆时无装夹误差，公式可简化为：5.4.2确定加工余量的方法3）精密加工方法如研磨、珩磨、超精加工等，加工时仅去掉上工序留下的加工痕迹，公式可简化为：5.4.2确定加工余量的方法4）对于抛光，仅用于提高表面粗糙度，因此5.4.2确定加工余量的方法2.查表法根据《机械加工工艺手册》提供的资料查出各表面的总余量及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。3.经验法由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。一般用于单件小批生产。5.4.3工序尺寸及公差的确定步骤：1）确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工序的基本余量，并核对第一道工序的加工余量是否合理。2）自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序，逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。3）除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加工精度，确定其工序公差和粗糙度。4）按入体原则以单向偏差方式标注工序尺寸，并可作适当调整。5.4.3工序尺寸及公差的确定例5.1某连杆大头孔的设计尺寸为 (IT6)，表面粗糙度Ra0.4μm，毛坯为锻件，采用的加工路线为： 粗镗—半精镗—精镗—细镗—滚压试确定各工序的工序尺寸及其公差，以及表面粗糙度。（1）确定总余量和工序余量1）确定总余量查表并根据大头孔为剖分孔，确定大头孔的直径总余量为4.5mm，毛坯尺寸偏差为工序名称工序余量mm初定工序基本工序尺寸mm以入体单向公差标注mm调整后的工序尺寸经济精度Mm粗糙度Ra/μm工序尺寸mm粗糙度Ra/μm滚压0.0030.40.4细镗0.30.861.5-0.003=61.4970.8精镗0.71.661.497-0.3=61.21.6半精镗1.53.261.2-0.7=60.53.2粗镗26.360.5-1.5=596.3锻Z总=4.559-2=572）确定各工序余量滚压工序余量。根据试验定为0.003mm细镗余量：查表确定为0.3mm精镗余量：根据该厂资料定为0.7mm半精镗余量：大头孔为剖分孔，定为1.5mm粗镗余量：4.5-1.5-0.7-0.3-0.003=2（2）确定各工序的加工经济精度和粗糙度工序名称工序余量mm初定工序基本工序尺寸mm以入体单向公差标注mm调整后的工序尺寸经济精度mm粗糙度Ra/μm工序尺寸mm粗糙度Ra/μm滚压0.030.4