第二章 复合材料制备工艺.pptVIP

新型的纳米黏土 片层越小，分散得越好，则复合材料的性能越好 §1-4 复合材料的组分 §1-4-1 树脂基复合材料的组分 一、纤维（增强体） 1、对纤维的基本要求 1）力学性能：一般要求要高 2）表面状态：应易于与树脂浸润 3）长度、根数及捻度：长度应满足FRC的要求；纤维束丝 中单丝根数应能符合FRC每层压厚的要求。 6）环扣强度：是衡量纤维柔韧性的一个指标，可用来表明纤 维工艺性能的好坏。 4）细度和均匀度：细度是指单丝直径；均匀度是指直径的均 匀程度，须满足一定的规定。 5）毛丝，毛团：为纤维束中的杂质，在一定纤维束长度上不 允许超过一定数目。 2、纤维的分类： 无机纤维：玻璃纤维、碳纤维、硼纤维及氧化硅、氧化铝 纤维等； 有机纤维：芳纶纤维、尼龙纤维及聚烯烃纤维等。 1）玻璃纤维 3、几种常用的纤维 拉伸强度2.5~4.58GPa；密度2.14~2.55g/cm3；拉伸模量 55~86GPa；延伸率 3.37~5.2% 拉伸强度1.7GPa；拉伸模量200~400GPa；耐高温：2000℃ 。 2）碳纤维 3）芳纶 拉伸强度高，约为铝合金的5倍；弹性模量高，比玻璃纤维高1倍；密度小；韧性好 。 4）硼纤维 拉伸强度3.45GPa；密度2.4~2.6g/cm3；拉伸模量 400GPa 5）氧化铝纤维 拉伸强度1.7~2.0GPa；密度3.95g/cm3；拉伸模量 380GPa 6）碳化硅纤维 拉伸强度3.35GPa；密度3.05g/cm3；拉伸模量400GPa 二、树脂基体 1、FRC树脂基体的基本要求 1）分子量及其分布：分子量要适中，其分布范围应尽量小 2）粘度和流动性：若树脂粘度小，则易于浸渍纤维，并且 流动性好。 3）挥发分 ：树脂挥发分应尽量小 4）固化特性：要求固化温度尽可能低，固化压力尽可能 小，固化时间尽可能短。 5）力学性能：具有一定的强度，模量，延伸率，压缩性能 6）与纤维的相容性：要好。 7）耐热性能：包含耐温性和耐热老化性。 8）有耐腐蚀性能，介电性能，阻燃性，自熄性等。 2、树脂的分类 分为热固性树脂和热塑性树脂两类。 热固性：加温和加压固化，不溶不熔，不可再利用。如聚酯， 环氧，聚酰亚胺，酚醛等。 热塑性：加热液化，可溶可熔，结晶态有固定熔点，可再利 用。如聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等。 1、MMC对增强体的基本要求 §1-4-2 金属基复合材料 一、增强体 1）应具有能明显提高金属基体所需特性的性能； 2）应具有良好的化学稳定性，在金属基复合材料制备和使 用过程中基体有良好的化学相容性，不发生严重的界面 反应； 3）与金属有良好的浸润性或通过表面处理能与金属良好浸 润，以保证增强物与金属基体良好的复合和均匀分布。 2、分类 按形态可分为长纤维、短纤维、晶须和颗粒增强体；从材质来看有碳纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、石墨纤维、碳化钛纤维、氮化硼纤维等。 二、基体 1、选择基体应注意的事项 1）满足金属基复合材料的不同使用要求 飞行器和卫星构件——密度小的轻金属合金，如Mg、Al合 金； 高性能发动机——耐高温的合金，如Ti、Ni基合金； 汽车发动机——耐磨，耐热，导热，一定的高温强度，价廉的 合金，如Al合金； 电子工业集成电路——高导热，低热膨胀材料，如银，铜，铝 等金属。 2）应注意金属基复合材料组成的特点 长纤维复合材料——纯或含有少量合金元素的合金，如纯铝或 铝合金（低强度）； 不连续增强复合材料——高强度合金。 复合材料及其力学基础 第一章 绪论 §1-1 复合材料的定义及分类 一、复合材料的定义 广义：由两相或多项组分构成的材料（包括自然的和人工 的）。 狭义：由两相或多相组分构成的、人造的先进材料。 1、定义 复合材料应具有如下三个特点： 由两种或两种以上不同性能的材料组元通过宏观或微观复合形成的一种新型材料，组元间存在着明显的界面； 各组元不但保持各自的固有特性，而且还最大限度发挥各种材料组元的特性，并赋予单一材料组元所不具备的优良特殊性能； 复合材料具有可设计性。 2、特点 3