第06章 颗粒物污染控制技术1(1109).ppt

第六章 除尘装置 重力除尘装置 惯性力除尘装置 离心力除尘装置 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 电除尘装置 第一节 机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 1、层流式重力沉降室 假定沉降室内气流为层流；颗粒均匀分布于烟气中 忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用 Stokes粒子： 提高沉降室效率的主要途径: 降低沉降室内气流速度 增加沉降室长度 降低沉降室高度 沉降室内的气流速度一般为0.3～2.0m/s 多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数 考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下 重力沉降室的优点: 结构简单 投资少 压力损失小（一般为50～100Pa） 维修管理容易 缺点: 体积大 效率低 仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子 二、惯性除尘器 机理 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离  结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 反转式－改变气流方向捕集较细粒子 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20μm以上的粗颗粒 压力损失100～1000Pa 三、 计算分割直径是确定除尘效率的基础 在交界面上，离心力FC，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD 若 FC FD ，颗粒移向外壁 若 FC FD ，颗粒进入内涡旋 当 FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，既除尘效率为50% ，粒径对应分割粒径。 对于球形Stokes粒子 分割粒径 dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率 另一种经验公式 旋风除尘器理论分级效率曲线 例题：已知XZT一90型旋风除尘器在选取入口速度v1=13m/s时，处理气体量Q=1.37m3/s。试确定净化工业锅炉烟气（温度为423K，烟尘真密度为2.1g/cm3）时的分割直径和压力损失。已知该除尘器筒体直径0.9m，排气管直径为0.45m，排气管下缘至锥顶的高度为2.58m，423K时烟气的粘度 （近似取空气的值）μ=2.4×10－5pa﹒s。 解:假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口速度，即v1=13m/s， 取内、外涡旋交界圆柱的直径d0=0.7 de，根据式 （6－10） 由式 （6一9）得气流在交界面上的切向速度 根据式（6－16） 此时旋风除尘器的分割直径为5.31μm。 根据式（5－13）计算旋风除尘器操作条件下的压力损失：423K时烟气密度可近似取为： (1)二次效应——被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内，实际效率高于理论效率 在较大粒径区间，实际效率低于理论效率 在不漏风的情况下进行正常排灰 (4)烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 (5)操作变量 提高烟气入口流速，能增加尘粒运动离心力，除尘器性能改善 入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降 效率最高时的入口速度（经验公式） 6、旋风除尘器的结构形式 进气方式分 7、旋风除尘器的设计选型 （1）根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征，及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素 ，合理选用除尘器型号 （2）根据允许的压力降确定进口气速，或取为 12～25 m/s (3)确定入口截面A，入口宽度b和高度h (4)确定各部分几何尺寸 （5）也可选择其它的结构，但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，其中s为排气管插人深度； ②为避免过高的压力损失，b≤（D－de）/2； ③为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D； ④为利于粉尘易于滑动，锥角＝7o～8o； ⑤为获得最大的除尘效率，de/D≈0.4～0.5，（H+L）/de≈8～10；s/de≈1； 例题： 已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/ m3，允许压力损失为900Pa。若选用XLP/B型旋风除尘器，试求其主要尺寸。 解：由式（6－26） 根据表6－1，ζ＝5.8 第一节 机械除尘器 基本步骤： 第一节 机械除尘器 第一节 机械除尘器 * 从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备. 湿式除尘装置 干式除尘装置 颗粒 捕集理论 机械除尘器 电除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 除尘器的选择与发展 主 要 内 容 重力沉