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七、脱碳岗位的安全操作注意事项 ① 操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 ② 进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 ③ 设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系 ④ 各种安全防护装置、仪表及指示器；消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 ⑤ 操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。 七、脱碳岗位的安全操作注意事项 ⑥ 各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下拧紧螺栓。 ⑦ 如遇爆炸、着火事故发生，必须马上切断有关气源、电源后进行抢修。 ⑧ 设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行 ⑨ 严禁在岗位吸烟及一切违章动火 八、硫黄的制取岗位的安全操作注意事项 ① 操作人员必须严格执行工艺指标，严禁超压。 ② 操作人员必须掌握安全消防知识。 ③ 各管道、阀门必需畅通、开关灵活。 ④ 各压力表必须齐全好用。 ⑤ 人在放硫时必须站在放硫阀一侧，以防烫伤。 九、压缩岗位的安全操作注意事项 ① 应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车联锁装置。 ② 压缩机去变换、脱碳、精炼 、合成 等工序的工艺管道上应装止逆阀。 ③ 压缩机各段出口管道上应安装安全阀，并定期校验，确保阀门灵敏可靠。 ④ 缩机总集油器上回气阀应保持常开，严禁憋压。 ⑤ 要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内 九、压缩岗位的安全操作注意事项 ⑥ 严格执行开停车操作要点。 ⑦ 禁止带负荷启动压缩机。 ⑧ 水压、油压保持正常，有关管线要畅通。 ⑨ 汽缸夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。 合成氨生产技术 章合成氨安全及防护 氨中毒及预防 2 安全防护知识 1 第九章 合成氨安全及防护 合成氨生产岗位的安全操作注意事项 3 第一节 湿法脱硫 1 2 化工生产安全规定 有毒有害物质的防护及急救 3 燃烧、爆炸及消防器材的使用 4 5 电器安全知识 机械伤害及预防 6 压力容器的安全技术 一、化工生产安全规定 1.生产区内十四个不准 2.操作工的六严格 3.动火作业六大禁令 4.进入容器、设备的 “ 八个必须” 二、有毒有害物质的防护及急救 1.毒物、中毒 2.中毒抢救的一般原则 3.毒物的分类 4.毒物进入人体的途径 5.最高容许浓度 二、有毒有害物质的防护及急救 二、有毒有害物质的防护及急救 6.常见毒物的特性及防护 （1）一氧化碳 （2）二氧化碳 （3）硫化氢 （4）氮 （5）氧 （6）氨 （7）甲醇 二、有毒有害物质的防护及急救 7.防止中毒的措施 ① 堵漏 ② 通风 ③ 在有毒地点工作时的措施 8.防毒面具的使用 （1）过滤式防毒面具 （2）隔离式防毒面具 9.防烧伤 三、燃烧、爆炸及消防器材的使用 1.燃烧 2.爆炸 三、燃烧、爆炸及消防器材的使用 3.防爆措施 4.常用消防器材的使用 （1）二氧化碳灭火器 （2）干粉灭火器 （3）“1211”灭火器 四、电器安全知识 1.电流对人体的危害 2.触电事故的规律 3.安全用电注意事项 （1）做到 “十不准” （2）其他规定 （3）触电急救 （4）防止触电的措施 五、机械伤害及预防 ① 经常检查各种传动机械，如飞轮、靠背轮、皮带轮、暴露在外面的牙轮以及有压力的液位计，是否装了安全防护罩或防护栏杆 ② 操作人员必须按规定穿着适当的工作服。 ③ 各容器及管道的法兰、机器盘根、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下拧紧螺栓，以免把螺栓拧断，崩出零件伤人 五、机械伤害及预防 ④ 车间禁止穿宽大的衣服 ⑤ 经常注意各机器的运转情况及各转动部分的磨损情况，以免机械损坏时零件飞出伤人。 ⑥ 检修时应戴安全帽，高空作业者应系好安全带，并将工具放牢，以免工具掉下伤人。 ⑦ 运转中的设备禁止作任何修理。 六、压力容器的安全技术 1.压力容器的安全使用要点 （1）对压力容器应精心操作，加强维护 （2）定期检测 （3）安全附件必须齐全可靠 2.气瓶的安全使用要点 （1）充填气体的钢瓶必须经过严格检验 （2）严禁过量充装 （3）正确操作，严禁敲击 六、压力容器的安全技术 （4）严禁接触火种，防止暴晒受热 （5）专瓶专用，留有余压 （6）文明装卸，妥善固定 （7）经常检查，安全堆放 （8）加强气瓶的维护保养 第二节 氨中毒及预防 1 2 氨中毒 现场抢救技术措施 一、氨中毒 一、氨中毒 1.中毒特征 （1）急性氨中毒、氨灼伤的临床特征 （2）中毒的种类 2.其肺水肿及皮肤灼伤的临床特征及病理过程 （1）以呼吸道吸入导致肺损伤的典型肺水肿病理过程和临床特征 （2）以皮肤灼伤为主的病理过程及临床特征 二、现场抢救技术措施 1.抢救措施 2.喉梗阻和肺水肿的抢救处理 3.眼灼伤 （1）现场处理 （2）眼科局部处理 （3）全身