达涅利sdm自动炼钢模型四大平衡计算.docVIP

PRACAL ORDCAL Final HM HMI Tapping Check for final Hot metal ordering Final Scrap DSHCAL Check for final scrap ordering De_S-ing BLOCAL APOCAL T and comp. de_s Check for blowing calculation available Main Blow SECCAL Check for second blow T and comp. main Blow available Second Blow LATCAL calculation T and comp. second Check for ladle Blow available Alloying calculation Tapping T and comp. ladle available 图 5-5 达涅利 SDM 模型静态计算时序图 ① 出钢前钢水成份； ② 出钢后钢水成份； 输出： ① 出钢后钢水重量； ② 每种元素的合金收得率； 5.2.1.8 静态计算时序图： 5.2.2 动态计算模型： 5.2.2.1 动态控制计算模型： 输入： ① 由副枪测量系统测量的熔池温度和碳含量； 输出： ① 副枪测量之后吹入氧量； ② 冷却添加剂的重量； ③ 氧枪高度； 5.2.2.2 二次吹炼计算模型： 如遇中途停吹，则需进行二次吹炼计算。在中途停吹时测量温度和碳含量，另外进行取 样并等待取样分析结果。 输入： ① 在中途停吹测量中决定的熔池温度和碳含量； ② 取样分析结果； 输出： ① 中断后吹氧量； ② 冷却添加剂的重量； ③ 氧枪高度； 5.3 自学习模型： 自学习模型也称为反馈计算模型，其目的是计算下一炉次的各种工艺参数。即根据冶炼 炉次的目标结果和实际结果在每个炉次都生成一个修正因数。 更新的值在下一炉次中由一反馈 信息处理系统进行处理。 此反馈计算将对用于静态、 动态模型的一些所谓 “封闭项” 进行更新。 输入： 每个步骤的实际结果。 输出： 更新的模型参数，如：氧气和热平衡的封闭项。 5.4 模型参数训练： 由于引进的 SDM 模型平台具有通用性，为了适应济钢 4#转炉的实际，其模型的参数必须 进行训练。另一方面由于 SDM 模型中其静态模型是基于冶金原理建立起来的，其冶炼操作条 件也在不断变化， 各种平衡关系将会随着生产的变化而变化。因此模型训练的目的也是为了维 护模型，并通过结合冶金背景分析改进模型。 SDM 模型是建立在冶金平衡的基础上的，由于转炉冶炼原理的局限性，对于这些模型的参 数的适应性也有一定局限， 本项目的训练范围主要有冶炼过程的关系包括平衡关系、转炉吹炼 过程关系及第二次吹炼关系，出钢过程中的关系训练。 冶炼过程中平衡关系包括： ① ② ③ ④ 铁水在钢包中等待的温度损耗关系； 铁水装入成分的变化关系； 等待出钢时的温度损失； 与过程温度相关的热损失。 转炉吹炼过程关系包括: 碳含量计算、锰含量计算、磷含量计算、硫含量计算、渣中全铁计算、脱碳速度计算、 氧枪高度等计算关系。 第二阶段吹炼关系包括： 氧平衡、 温度平衡和热平衡涉及到的相关关系和转炉加料对冷却 剂加入量和氧枪吹氧量、 吹氧时间的影响关系。 其目的是确定冷却剂和吹氧量模型中相关系数。 出钢过程中的关系包括： 钢包加料关系、 出钢过程中元素损失关系、 温度平衡、 温度降低、 钢包加料过程对温度的影响、热辐射产生的温降、钢包衬料引起的温降等关系训练。 模型训练的目的是通过数理统计的方法，对基于冶金理论建立的模型系数进行确定，即根 据冶炼实际确定模型参数。