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斜弯曲 例:分析图示斜弯曲变形 4. 强度条件: 危险点处于单向应力状态 无棱角截面危险点如何确定? 自由端 结论 (1)当Iy≠Iz ,β ≠ ? 挠度与载荷方向不一致------斜弯曲; 铆钉组连接的计算 讨论 下列三组公式的适用范围? 第一组 第二组 第三组 任何截面、任何变形、任何应力状态 σ x或σy等于零的任何截面、任何变形的二向应力状态 圆截面、弯扭组合变形 斜弯曲与扭转的组合解题过程 80o P2 z y x P1 150 200 100 A B C D ①外力分析:向形心简化并分解 ②内力分析:内力图 ③叠加弯矩,危险界面 ④找危险点 ⑤建立强度条件 ? 杆类构件的静力学设计的一般过程 受力分析 与计算简图 内力分析 与内力图 确定危险截面 由应力分布规律 确定危险点 的应力状态, 确定主应力 根据危险点 的应力状态 选用合适的 设计准则 一、基本概念和实例 1.工程实例 (1) 螺栓连接 §8-7 剪切和挤压的实用计算 (2) 铆钉连接 F F 螺栓(bolt) F F 铆钉(rivet) F F 铆钉(rivet) m 轴(shaft) 键(key) 齿轮(gear) (3) 键块联接 (4) 销轴联接 F F A B d d d1 d1 按构件的破坏可能性,采用既反应受力的基本特征,又简化计算的假设,计算其名义应力,然后根据直接试验的结果,确定许用应力,进行强度计算。 实用计算: 连接件: 铆钉、销钉、螺栓、 键等。 在构件连接处起连接作用的部件; 起着传递载荷的作用。 连接件,通常发生与轴向拉压不同的变形,但也是杆件的基本变形之一; n n (合力) (合力) F F 2.受力特点 以铆钉为例 构件受两组大小相等、方向相反、作用线相距很近的平行力系作用. 3.变形特点 构件沿两组平行力系的交界面发生相对错动. 4.连接处破坏的几种形式: (1)剪切破坏 沿铆钉的剪切面剪断,如沿n-n面剪断 . n n (合力) (合力) F F F F 4.连接处破坏的几种形式: (2)挤压破坏 铆钉与钢板在相互接触面上因挤压而使连接松动,发生破坏. n n (合力) (合力) F F F F 4.连接处破坏的几种形式: (Several types of failure in connections) (3)拉伸破坏 钢板在受铆钉孔削弱的截面处, 应力增大,易在连接处拉断. n n (合力) (合力) F F F F 4.连接处破坏的几种形式: (4)剪豁破坏 当钢板或耳片的边距不够时,有时会发生剪豁,通常加宽边距可避免。 n n (合力) (合力) F F F F m m F 剪切面 FS 二、剪切的应力分析 1.内力计算 FS - 剪力 F F m m 2.切应力 式中, FS - 剪力 A-剪切面的面积 3.强度条件 [?] 为材料的许用切应力 m m F 剪切面 F F m m n - 安全因数 - 剪切极限应力 螺栓与钢板相互接触的侧面上,发生的彼此间的局部承压现象,称为挤压 (bearing). 三、挤压的应力分析 F F F F 在接触面上的压力,称为挤压力 (bearing force),并记为F 挤压面 剪切面 1.挤压力(Bearing force) F = FS (1)螺栓压扁 (2)钢板在孔缘压成椭圆 2.挤压破坏的两种形式 F F 3.挤压应力(Bearing stress) F -挤压力 (bearing force) Abs -挤压面的面积 (area in bearing) 4.强度条件 [?bs]-许用挤压应力 挤压现象的实际受力如图所示. (1)当接触面为圆柱面时, 挤压面积 Abs为实际接触面在直径平面上的投影面积 d h 实际接 触面 直径投影面 挤压面的面积计算 (2)当接触面为平面时, Abs 为实际接触面面积. 四、强度条件的应用 1.校核强度 2.设计截面 3.求许可载荷 4.破坏条件 解:(1)键的受力分析如图 例题12 齿轮与轴由平键连接,已知轴的直径d=70mm, 键的尺寸为b×h×L=20 ×12 ×100mm,传递的扭转力偶矩Me=2kN·m,键的许用切应力为[?]= 60MPa ,许用挤压应力为[?bs]= 100MPa.试校核键的强度. b h l Me d F Me h 综上,键满足强度要求. (2)校核剪切强度 (3)校核挤压强度 Me d F b h l
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