腐蚀与防护-第十四章 腐蚀控制方法.ppt

腐蚀控制方法 材料的腐蚀控制 研究材料腐蚀的主要目的是为了防止和控制材料腐蚀的危害，提高材料的使用寿命 材料的腐蚀几乎不可避免 腐蚀控制是指人们在掌握腐蚀破坏机理的基础上，使材料的腐蚀破坏控制在一定的范围内，或降低到最小的腐蚀程度，而使材料保持正常的使用性能 确定腐蚀控制水平时需要考虑的因素 （1）腐蚀造成的厚壁减薄对设备使用性能的影响 （2）腐蚀产物给产品质量和生产过程带来的问题 （3）腐蚀破坏在安全方面造成的后果 （4）腐蚀控制的费用 （5）预期的使用寿命 腐蚀控制的途径 材料 （1）选择恰当的耐蚀材料（预定环境） （2）研制更优良耐蚀性能的新材料（使用环境中） 环境 降低环境对金属材料的腐蚀性。 界面 （1）避免设备暴露表面局部区域条件强化 （2）用覆盖层将金属材料与环境隔离开 腐蚀控制的环节 腐蚀控制的要求应贯穿于设备制作和运行的全过程，存在以下控制环节： （1）选择恰当的耐蚀材料。 （2）设计合理的设备结构。 （3）使用正确的制造、储运和安装技术。 （4）采取有效的防护方法。 （5）制定合适的工艺操作条件。 （6）实行良好的维护管理。 关于“全面腐蚀控制” 全面腐蚀控制的思想： （1）腐蚀控制包括设计、制造、储运安装，操作运行 维护五个方面。 （2）腐蚀控制应当 ： 普及腐蚀与防护科技知识 以科研为先导，提供先进防腐技术 以科学管理为保证，建立必要组织和规章制度 做好经济评价，求得最佳经济效益 腐蚀控制的具体方法 一、防腐蚀设计 解决腐蚀问题可以从基本防腐机理开始，通过正确运用已有知识和经验，经过周密的防腐蚀设计来减少和避免腐蚀 防腐蚀设计包括： (1)选材 (2)防腐蚀措施的选择 (3)防腐蚀结构设计 (4)防腐蚀强度设计 (5)防腐蚀工艺设计 （1）选材 选材基本原则 调查研究、综合分析、比较鉴别使用环境和过程，?关键环节 A 材料的耐蚀性能要满足设备或物件使用环境的要求 根据环境选择材料，材料要能适应环境。 “材料一环境”。因地制宜 B 材料的物理、机械和加工性满足设备或物件的设计与制造要求 结构材料耐蚀性、机械性能(如强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性、疲劳性能等)、物理性能(如耐热、导电、导热、光、磁及密度、比重等)、工艺性能(如机加工、铸造、焊接性能等)达标。 如：泵材具有良好耐磨性和铸造性；换热器材具有良好导热性；大型设备材往往要有良好的可焊性。 C 力求经济效益和社会效益 优选国产、价廉质优、资源丰富的材料 可低勿高、可低勿贵。能用普通结构材料如钢铁、非金属材料等时，不采用昂贵的金属。能用资源较丰富的铝、石墨、玻璃、铸石等时，不用不锈钢、铜、铅等 其他性能相近情况下，不选引起环境污染的材料 选材时应考虑的因素 A 明确产品的工作环境 环境因素包括化学因素和物理因素 以工程结构接触水溶液为例，化学因素包括溶液的组分、PH值、氧含量、可能发生的化学反应等；物理因素包括溶液温度、流速、受热和散热条件、受力种类及大小等。 B 查阅权威资料手册，借鉴失效经验 查阅公开出版的手册、文献。 可供查阅的材料腐蚀性能手册：左景伊《腐蚀数据手册》，朱日彰等《金属防腐蚀手册》；美国腐蚀工程师协会(NACE) 《Corrosion Data survey》；中国自然环境条件下的腐蚀数据库。 腐蚀事故调查报告，如1971年美国Fontana发表的杜邦公司1968—1969年两年间金属材料损伤313例调查；日本发表的1964—1973年10年间985例不锈钢失效事故报告；我国也有类似的分析报告。 这些资料为正确选材提供了宝贵的经验和教训。 C 腐蚀试验 进行腐蚀试验。资料中所列的使用条件未必与实际使用条件完全一致 腐蚀试验应是接近十实际环境 腐蚀实验可分为：实验室试验、现场挂片试验、实物试验 获得可靠的材料腐蚀性能数据 D 兼顾经济性与耐用性 保证产品使用期内性能可靠的前提下，考虑选材的经济性，能廉勿昂贵。 采用完全耐蚀材料并非正确，应估计预期使用寿命的范围内，平衡一次投资与经常性的维修费用、停产损失、废品损失、安全保护等。 对于停产造成巨大损失的设备，以及制造费用远远高于材料价值的设备，选择耐蚀材料往往更经济。 对于易更换的简单零件，可考虑用成本较低、耐蚀性较差的材料。 就环境而言，在海水环境下，采用相对廉价材料并提供辅助的保护。 在苛刻的腐蚀环境中，采用耐腐蚀材料比选用廉价材料附加昂贵的保护措施更为可取。 E 考虑防腐措