诺德滨海花园植筋技术交底.docVIP

交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 （1）钢筋制作好以后，应按施工平面图定位置，按规格、部位、分开堆放。 （2）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。 （3）植筋孔深的确定： 植筋钢筋直径有10mm、12mm、14mm和16mm四种规格钢筋，植入深度应满足基本锚固长度lb，即植入深度分别为150mm、230mm、280mm和340mm。 （二）材质要求 植筋胶：植筋所用的结构胶应有厂家合格证。对获准使用的植筋胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。 （三）主要器具 冲击电锤、吹气筒、清孔刷、植筋注射器。 二、操作工艺 植筋工艺流程：弹线定位→钻孔→洗孔→安装→凝胶→检测实验→后续施工 1、弹线定位 根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我项目部验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。 2、钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为φ10、φ12、φ14、φ16，钻头选用φ14、φ16、φ18、φ22的合金钻头。钻孔深度不小于lb、10d、150mm（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取150mm、230mm、280mm、340mm，钻头始终与植筋部位保持垂直。备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：φ10mm钢筋锚固深度lb＝98.3mm，φ12mm钢筋锚固深度lb＝221.82mm，φ14mm钢筋锚固深度lb＝280mm，φ16mm钢筋锚固深度lb＝338.2mm，都小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。 3、洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我项目部验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。 4、安装 1）、钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。 2）、注胶 植筋胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。 3）、植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 5、凝胶 植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 6、检测试验 在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到III级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FMFCFYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。 7、后续施工 检测试验合格后就可进行下道工序施工。三、?植筋注意事项 1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。 2、植筋部位围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入植筋部位范围，植筋部位要保持干燥。如果不能植筋部位桩基干燥，那此方案不可行。 3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。 4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。 5、植筋所用的植筋胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。