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第一章 络筒工艺与质量控制 第一节 络筒工艺 第二节 络筒质量控制 第一节 络筒工艺 络筒工艺参数：络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱装置形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度、结头规格等。 制订依据：纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等。 合理工艺应达到的要求：纱线减磨保伸，络筒张力差异小，筒子卷绕密度差异小，筒子卷装成形良好，合理的去疵、去杂和减少毛羽增加。 一、络筒速度 络筒机产量:单位时间内络筒机卷绕的纱线重量。 络筒速度影响络筒生产时间效率和劳动生产率。 影响络筒速度的因素：络筒机的机型、纤维材料、纱线特数、纱线质量及退绕方式。 络筒速度的大小: 自动络筒机：1200m/min以上。 普通络筒机：1332MD型管纱络筒机500～800m/min； 1332PD型绞纱络筒机140、160 m/min。 确定络筒速度的原则： 化纤纯纺或混纺纱，络筒速度应适当低些（静电、毛羽）； 纱线较细、强力较低或质量较差、条干不匀，速度应低些； 纱线较粗或络股线时，络筒速度可适当高些。 导纱距离：纱管顶端到导纱器的距离。 确定原则：兼顾插管操作方便、管纱退绕张力均匀、减少脱圈和管脚断头等。 普通管纱络筒机：采用较短导纱距离，一般为60～100mm。 自动络筒机：采用长导纱距离并附加气圈破裂器或气圈控制器，一般为500mm左右。 三、张力装置形式及工艺参数 （一）张力大小 张力范围： 棉纱：张力不超过其断裂强度的15%～20% （一般取8%~12%）。 毛纱：张力不超过其断裂强度的20%。 麻纱：张力不超过其断裂强度的10%～15%。 确定络筒张力的原则：在满足筒子成形良好或后加工特殊要求的前提下，尽量采用较小的张力。 粗特纱线的络筒张力应大于细特纱线； 混纺纱的络筒张力略小于同支纯棉纱。 1. 累加法张力装置 利用纱线与两个张力盘平面之间摩擦产生张力。 加压方法：垫圈式加压、弹簧式加压、气压式加 压和电磁加压。 张力盘的形式：菊花式张力盘（俗称磨盘） 光面张力盘（俗称光盘） 单纱强力大而杂质较多的粗特纱线，采用磨盘。 2、倍积法张力装置 利用纱线与曲弧面之间的摩擦获得张力。 形式：曲弧板式、梳齿式。 纱线通过导纱部件产生的张力属倍积张力。垫圈 式张力装置中纱线与柱芯之间摩擦产生倍积张力。 3、间接法张力装置 纱线绕过在一定阻力下可转动的圆柱体的工作表 面，圆柱体在纱线带动下回转从而使纱线张力增加。 张力装置工艺参数：加压压力 或梳齿张力弹簧弹力。 加压压力：垫圈重量、弹簧压力、压缩空气 压力、电磁力。 垫圈式张力器：纱线细度与垫圈重量关系如下表。 纱线细度与垫圈重量关系表 气动式张力器：压力由车头 箱上调节器统一调节，新机 上由张力传感器检测张力实 际值，送电脑与设定值比较， 再控制气动压力。 电磁式张力器：电磁力加压，张力值在计算机上设定，可设张力传感器。 几种棉纱的络筒张力与络筒速度表 清纱器种类：机械式、电子式。 机械式分为隙缝式、梳针式和板式三种。 电子式分为光电式和电容式两种。 机械式清纱器的工艺参数： 隙缝式：隙缝隔距取纱线直径的1.5~3.0倍。 梳针式：梳针与金属板的隔距一般取纱线直径 的4~6倍。 板式：清纱隔距为纱线直径的1.5~2倍。 机械式只少量用于中低档产品生产。 机械式清纱装置 电子清纱器：分光电式和电容式两种。 电子清纱器工艺参数（即工艺设计值）： 纱线特数、络筒速度、纱线类型以及不同检测通道（如短粗短细通道、长粗通道、长细通道、棉结通道等）的清纱设定值。 每个通道的设定值都有纱疵截面积变化率（%）和纱疵长度（cm）两项，棉结通道工艺参数为纱疵截面积变化率。 部分电子清纱器兼有捻接的检验功能。 电子清纱器的应用：已广泛应用于高档天然纤维产品、化纤产品和混纺产品的生产中。 例1：乌斯特公司D4型电容式清纱器规格 短粗节（S）：+70%~ + 300%，1.1~16 cm。 长粗节（L）：+20%~ + 100% ，8~200 cm 。 细节（T）：－17%~ － 80%，8~200 cm。 例2：乌斯特公司UPMI型电容式清纱器规格 棉结(N)