《复合材料教学讲义》陶瓷基复合材料.ppt

　　右图显示了SiCp含量对SiCp /A12O3复合材料性能的影响。 断裂强度?f(MPa) SiCp含量(vol%) 　　从中可以看出，在5％ SiCp时强度出现峰值。 　　下图为SiCp含量对SiCp / Si3N4复合材料性能的影响。 SiCp含量（vol%） 断裂韧性KIC(MPa.m1/2) SiCp含量（vol%） 弯曲强度?f(MPa) 从中可以看出，在SiCp含量为5％时强度及韧性达到了最高值。 　　从上面的讨论可知，晶须与颗粒对陶瓷材料的增韧均有一定作用，且各有利弊。 　　晶须的增强增韧效果好，但含量高时会使致密度下降； 　　颗粒可克服晶须的这一弱点，但其增强增韧效果却不如晶须。 　　由此很容易想到，若将晶须与颗粒共同使用，则可取长补短，达到更好的效果。 　　目前，已有了这方面的研究工作，如使用SiCw与ZrO2来共同增韧，用SiCw与SiCp来共同增韧等。 　　下面两个图分别给出了Al2O3+ZrO2(Y2O3)+SiCw复合材料的性能随SiCw及ZrO2(Y2O3)含量的变化情况。 维氏硬度HV(GPa) 弹性模量E(GPa) SiCw含量(vol%) (a) 弹性模量E(GPa) 维氏硬度HV(GPa) ZrO2含量(vol%) (b) SiCw与ZrO2复合增韧Al2O3的硬度与弹性模量 　Al2O3+20mol%ZrO2(Y2O3)+SiCw 　Al2O3+20mol%ZrO2(Y2O3)+SiCw 弯曲强度?f(MPa) SiCw含量(vol%) 断裂韧性KIC(MPa.m1/2) SiCw含量(vol%) SiCw与ZrO2复合增韧Al2O3的强度与断裂韧性 SiCw与ZrO2复合增韧Al2O3的强度与断裂韧性 Al2O3+20mol%SiCw+ZrO2(Y2O3) ZrO2含量(vol%) 弯曲强度?f(MPa) ZrO2含量(vol%) 断裂韧性KIC(MPa.m1/2) 　　可以看出，随着SiCw及ZrO2(Y2O3)含量的增加，其强度与韧性均呈上升趋势，在20％SiCw及30％ ZrO2(Y2O3)时，复合材抖的?f达1200MPa。KIC达10 MPa.M1/2 以上。 　　这比单独晶须韧化的Al2O3+SiCw复合材料的?f =634MPa，KIC=7.5 MPa.M1/2有明显的提高，这充分体现了这种复合强化的效果。 　　下表则给出了莫来石及其制得的复合材料的强度与韧性。 材料 ?f (Mpa) KIC (MPa.M1/2) 莫来石 244 2.8 莫来石+ SiCw 452 4.4 莫来石+ ZrO2+SiCw 551~580 5.4~6.7 Si3N4+SiCw 1000 11~12 很明显，由ZrO2+SiCw与莫来石制得的复合材料要比单独用SiCw与莫来石制得的复合材料的性能好得多。 窑具制备工艺及研究、生产现状 1、使用条件 2、解决的问题 /3、目前状态 使用寿命、高温蠕变、与产品反应 4、今后方向 氧化锆增韧氧化铝陶瓷研究现状和应用 1、使用条件 2、解决的问题 /3、目前状态 使用寿命、高温蠕变、与产品反应 4、今后方向 当热膨胀系数?p ? ?m时，裂纹在基体中发展，增加了裂纹扩展路径，因而增加了裂纹扩展的阻力（图10-25a）； 图10-25 裂纹在材料中的扩展路径 当?p? ?m时，若颗粒在某一裂纹面内，则裂纹向颗粒扩展时将首先直接达到颗粒与基体的界面。此时如果外力不再增加，则裂纹就在此钉扎，这就是裂纹钉扎增韧机理的本质。若外加应力进一步增大，裂纹继续扩展或穿过颗粒发生穿晶断裂（图10-25b），或绕过颗粒，沿颗粒与基体的界面扩展，裂纹发生偏转（图10-25c）。即使发生偏转，因偏转程度较小，界面断裂能低于基体断裂能，增韧的幅度也较小。 图10-25 裂纹在材料中的扩展路径 2）裂纹偏转和裂纹桥联增韧 裂纹偏转是一种裂纹尖端效应，是指裂纹扩展过程中当裂纹遇上偏转元（如增强相、界面等）时所发生的倾斜和偏转。 裂纹桥联是一种裂纹尾部效应。它发生在裂纹尖端，靠桥联元（剂）连接裂纹的两个表面并提供一个使裂纹面相互靠近的应力，即闭合应力，这样导致强度因子随裂纹扩展而增加。裂纹桥联可能穿晶破坏，也有可能出现互锁现象，即裂纹绕过桥联元沿晶发展（裂纹偏转）并形成摩擦桥（图10-26）。裂纹桥联增韧值与桥联元（剂）粒径的平方根成正比。 图10-26 裂纹偏转机理 （2）延性颗粒增韧 在脆性陶瓷基体中加入第二相延性颗粒能明显提高材料的断裂韧性。其增韧机理包括由于裂纹尖端形